ГОСТ 2721*—17 С. 3
(180±1) X (24±1) — притермосклеивании на угловой пресс-
форме.
Ширину полосок доводят до (20±1) мм удалением с обеих
стопой нитей основы.
3.2. При испытании термопластического материала с односто
ронним клеевым покрытием количество полосок контрольного
материала равно количеству элементарных проб, с двухсторонним
клеевым покрытием количество этих полосок удваивается.
3.3. Перед испытанием пробы термопластического материала
и полоски контрольного материала кондиционируют при условиях,
указанных в ГОСТ 8977—74.
3.4. Устройство ФСТМ закрепляют в зажимах разрывной ма
шины и включают электронагрев пресс-формы.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Режим термосклеивання выбирают в зависимости от вида
термопластического материала в соответствии с приложением.
4.2. При достижении заданной температуры, пробу термоплас
тического материала совместив со стороны клеевого покрытия с
полоской (полосками) контрольногоматериала,помещаютв
матрицу пресс-формы.
4.3. Включают разрывную машину и нагружают пресс-форму
до заданной нагрузки Р в Н (кгс), значение которой вычисляют
по формуле:
при термосклеиванни на плоской пресс-форме
Р - р Ь 1 ;
при термосклеиванни на угловой пресс-форме
Р=0,707•/»•&•/,
где р —давление, МПа;
Ь — ширина элементарной пробы материала, мм;
/ — длина рабочей части пресс-формы, мм.
Рассчитанное значение нагрузки в Н (кгс) округляют до двух
значащих цифр согласно СТ СЭВ 543—77.
4.4. При достижении заданной нагрузки начинают отсчет вре
мени термосклеивання по секундомеру.
4.5. По истечении времени термосклеивання склейки вынима ют
из пресс-формы и выдерживают не менее 2 ч при температуре
(20±3)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% по ГОСТ
8977—74.
4.6. Определение прочноститермосклеиванняпроводятпо
ГОСТ 8976—77 со следующими изменениями: