С 2 ГОСТ IS434—87
Р аз ме р ы, мы
I U
k
m
q i o i i i i k c
п а р а м е т р о в и р » » м е р о вН о р м ы
Номинальное межосевое расстояние Л
160250
320
•100
Поминальное усилие,
кН
200500
800
1000
00140
180
225
Посадочные места под инструмент:
диаметр D (поле допуска Н7)
длина L для вальцов:
однохлетьевых
многохлегьевых
1
7
6
5
02
9
2
5
0
280
120
360
150
Частота вращения валка, с
»
(об/мин),
не менее
1.401,00
( 8 5 )
(60)
0.83
( 5 0 )
0.66
(40)
Пикл обработки изделия fa
* ,
с
610
15
30
лее
бо
Диаметр исходной заготовки d. не
507595
125
Наибольшая .мина изделия 1
400
630
800
1000
Удельная масса для одноклстьсвых
вальцов
К н*.
т/м5, не более
4.5-105
1,9-10»
1,5-10»
1,0-10»
Удельный расход зиергин для одно-
клетьевых вальцов /С»*,
кВт/(м*-с-»),
нс
более
90-10»
76-10»
68-10»
86-10»
К ,
—1
(Р
• Подсчитывают по формулам:
, _
П7
„
М
N
г
•Ku=z~T&
—/-<*=•/ц-1 ’
где пг — число оборотов, требуемых на обработку изделия;
г — частота вращения валка, с-*;
.И— масса вальцов, т;
(1— наибольший диаметр
исходной
заготовки,
м;
.V— установленная мощность привода. кВт.
Значения цикла обработки изделия, приведенные в таблице, определены ю
следующих значений числа оборотов, требуемых на обработку изделия:
8 — для вальцов с номинальным межосевым расстоянием 160 мм,
10 » » » > » > 250 мм,
12 » » » » * » 320 мм,
20»»»»>»400 мм.
При меч ани я- 1. Номинальное усилие указано для первого перехода у
опоры консоли, на каждом последующем переходе усилие
уменьшается до 25% по сравнению с предыдущим.
2. Величина регулировки межосевого расстояния должна
быть до ±3 мм, за исключением двухклстъсвых вальцов
с непрерывным процессом вальцовки.
3. Для изделий диаметрами равными или меньшими d/2
цикл обработки изделия сокращается в два раза.