ГОСТ Р 52569— 2006
5.3.2Необходимость проведения испытаний по 5.3.1.2 — 5.3.1.4 устанавливают техническим согла
шением кдоговору на поставку фритт.
В случае разногласий испытания проводят на образцах всоответствии с приложением В.
5.4Требования к фриттам, предназначенным для получения эмалевых покрытий санитар
но-технических приборов
5.4.1 Потеря массы фритты для покровного эмалевого покрытия стальных и чугунных санитарно
технических приборов, характеризующая кислотостойкость. после воздействия кипящего4%-ного раство
ра уксусной кислоты должна быть не более 0.5 % и 3,0 % соответственно.
5.4.2 Потеря массы фритты для покровного эмалевого покрытия стальных и чугунных санитарно
технических приборов, характеризующая щелочестойкость. после воздействия кипящего 10%-мого раствора
кальцинированной соды должна быть не более 1,0 % и 3.5 % соответственно.
5.4.3 Фритты для покрытия санитарно-технических приборовдолжны обеспечивать:
5.4.3.1 Внешний вид эмалевого покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 23695 и ГОСТ 18297.
5.4.3.2 Коэффициент яркости эмалевого покрытия не менее 75 % для стальных приборов и не менее
80 % для чугунных приборов.
5.4.3.3 Блеск эмалевого покрытия чугунных приборов не менее 45 %.
5.4.3.4 Ударную прочность, термическую стойкость, коррозионную стойкость, стойкость к истиранию
покрытия и воздействию красящих веществ в соответствии с требованиями ГОСТ 23695 и ГОСТ 18297 при
толщине покрытия не более 0.6 мм для стальных приборов и 1.0 — 1.5 мм для чугунных изделий.
5.4.4 Необходимость проведения испытаний по 5.4.1,5.4.2.5.4.3.2 — 5.4.3.4 устанавливают техни
ческим соглашением вдоговоре на поставку фритт.
В случае разногласий испытания проводят на образцах всоответствии с приложением В.
5.5Требования к фриттам, предназначенным для получения эмалевых покрытий рабочих
поверхностей аудиторных досок
5.5.1 Фриттыдля покрытия рабочей поверхности аудиторныхдосокдолжны обеспечивать получение
эмалевого покрытия с равномерным цветовым тоном.
5.5.2 Фритты для покровного покрытия рабочей поверхности досок, предназначенных для написания
мелом, должны обеспечивать получение матового эмалевого покрытия с блеском не более 10 %. Реко
мендуемый цвет покрытия — зеленый. По согласованию с потребителем допускается изготовление фритт
для получения покрытия других цветов.
Фритты для покрытия рабочей поверхности досок, предназначенных для написания фломастером,
должны обеспечивать блеск не более 55 %. коэффициент яркости белогоэмалевого покрытия — не менее
70 %.
5.5.3 Фритты должны обеспечивать твердость эмалевого покрытия не менее 5 по шкале Мооса.
5.5.4 Фритты должны обеспечивать:
5.5.4.1 Ударную прочность эмалевого покрытия всоответствии с ГОСТ 24788.
5.5.4.2 Коррозионную стойкость покровного эмалевого покрытия после воздействиядистиллирован
ной воды. 1%-ного раствора кальцинированной соды и дезинфицирующего 0.5%-ного раствора хлора
мина Б (или хлорной извести) без изменения степени блеска эмалевого покрытия.
5.5.4.3 Стираемость текста и изображения с покрытия для записи мелом при помощи сухой салфет
ки. с покрытий для записи фломастерами — сухой или влажной салфетки.
5.5.5 Требования по 5.5.4.1 — 5.5.4.3 должны обеспечиваться при толщине эмалевого покрытия не
более 0.3 мм.
Необходимость проведения испытаний no 5.5.4.1 — 5.5.4.3 устанавливают техническим соглаше
нием в договоре на поставку фритт.
В случае разногласий испытания проводят на образцах всоответствии с приложением В.
5.6Требования к фриттам, предназначенным для получения эмалевых покрытий труб и фа
сонных деталей трубопроводов
5.6.1 Потеря массы фритты, характеризующая кислотостойкость, после воздействия кипящего
20%-ного раствора соляной кислоты в течение 2 ч должна быть не более 0.65 %.
5.6.2 Потеря массы фритты, характеризующая щелочестойкость. после воздействия 4%-ного раство
ра гидроксида натрия (едкого натрия) в течение 2 ч должна быть не более 1.6 %.
5.6.3 Водостойкость фритт должна быть не ниже класса 2/98 по ГОСТ 10134.1.
5.6.4 Фритты должны обеспечивать:
5.6.4.1Получение блестящего эмалевого покрытия без видимой шероховатости, пузырей, сквозных
пор. трещин идругих дефектов, обнажающих металл.
8