С. 2 ГОСТ 7409-90Электронная версия
1.3. Системы защитных покрытий, допустимые их сочетания при окрашивании вагонов и их
составных частей должны соответствовать приложению I и ГОСТ 9.401.
Перечень лакокрасочных и вспомогательных материалов, применяемых для окрашивания
вагонов, указан в приложении 2.
Допускается по согласованию с заказчиком применение других лакокрасочных материалов, не
указанных в данном стандарте, с аналогичными свойствами и сроком службы, не снижающими
защитные свойства покрытий.
Количество слоев покрывных лакокрасочных материалов устанавливается при окрашивании
без подогрева. При подогреве лакокрасочных материалов количество слоев устанавливается в
технологической документации.
(Измененная редакция, Изч. № 1).
1.4. Цветовое оформление вагонов устанавливается в технических условиях на них с учетом
требований ГОСТ 23X52. Обозначения покрытий — по ГОСТ 9.032.
1.5. Внешний вил окрашенных поверхностей вагонов должен соответствовать VII классу по
ГОСТ 9.032.
1.6. Толщина лакокрасочных покрытий при применении всех материалов на поверхностях
кузовов вагонов устанавливается по требованию заказчика на договорной основе.
1.7. Лакокрасочные покрытия, нанесенные на поверхности вагонов, сборочных единиц и
агрегатов, должны быть подвергнуты искусственной или естественной сушке по ГОСТ 19607 до
степени 3 (практического высыхания).
Допускается нанесение лакокрасочных материалов по недосушенной грунтовке или по недо-
сушенному промежуточному слою покрывных материалов, если это предусматривается стандартами
или техническими условиями.
1.8. Требования к окрашиванию оборудования, отдельных узлов и деталей, не предусмотрен
ные настоящим стандартом, устанавливаются по согласованию с заказчиком.
1.9. В местах, труднодоступных для очистки и окрашивания, допускаются отклонения от
перечисленных требований. Перечень труднодоступных мест при подготовке к окрашиванию и
окрашивании согласовывается с заказчиком.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При разработке технологических процессов окрашивания, а также в процессе окрашива
ния должны соблюдаться требования техники безопасности, пожарной безопасности и производст
венной санитарии, установленные стандартами ССБГ и другими нормативно-техническими доку
ментами, указанными в приложении 3.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль качества подготовки поверхности осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.402.
При применении модификаторов ржавчины или пенетрирующих составов контролю подлежит
толшина слоя ржавчины.
3.2. Контроль лакокрасочных материалов, применяемых для окрашивания, осуществляется в
соответствии с методами контроля, указанными в нормативно-технической документации на
материалы.
3.3. Контроль толщины покрытий осуществляется неразрушаюшими методами контроля в
соответствии с нормативно-технической документацией на вагоны.
3.4. При измерении оставшегося слоя ржавчины на литых деталях результаты корректируются
коэффициентом пересчета, равным 0,75.
3.5. Качество нанесения каждого слоя проверяется визуально. Внешний вид лакокрасочных
покрытий проверяется по ГОСТ 9.032.
3.6. Качество сушки должно обеспечиваться контролем режимов сушки, установиенных нор
мативно-технической документацией или технологической документацией предприятия.