с.
2
ГОСТ 272*5— 87 |СТ СЭВ 3530— М)
J.8. Машины должны быть оснащены встроенной системой пу-
хоудаления с рабочих органов или должны предусматривать воз
можность подключения такой системы.
1.9. Машины должны быть снабжены устройством автомати
ческой смазки игл. автоматическая смазка нс должна отрицатель но
сказываться на качестве вырабатываемой продукции.
1.10. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны машины не
должно превышать 4 мг/м3.
1.11. Срок службы машин до первого капитального ремонта —
не менее 20 000 ч.
1.12. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.006— 80.
1.13. Временная защита от коррозии при хранении и транспор
тировании— по ГОСТ 9.014— 78.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Для проведения испытаний машина в соответствии
с
уста
новленными в документации изготовителя условиями вместе с пе
рерабатываемой пряжей должна быть установлена в помещении не
менее чем за 2 дня до начала испытаний. Температура в поме щении
должна составлять (20-j-2)°C, а относительная влажность воздуха
— (65±2)%.
2.2. До начала испытания машина должна быть заправлена
пряжей определенного вида для выработки изделия намеченного
типа и обкатана на номинальной скорости не менее чем 5 ч.
2.3. Испытания следует проводить на заправках, предусмот
ренных технической документацией на машину конкретного типа.
Число вариантов заправок — не менее 2 при различной длине пет ли.
Длительность испытаний машины по каждому варианту не менее:
24 ч — для машин с цилиндрами диаметром до 190 мм;
8 ч — для машин с цилиндрами диаметром свыше 190 мм.
2.4. Во время испытаний проводят проверку:
1) физико-механических свойств пряжи, применяемой для ис
пытаний;
2) качества вырабатываемой продукции но каждому варианту
заправок, при этом учитывают процент несортного полотна от об
щего количества продукции, выработанной за смену (8ч);
3) основных параметров машины — производительности и час
тоты вращения игольных цилиндров.
2.5. Фактическую производительность машины определяют как
частное от деления количества выработанного трикотажа на об
щее время испытаний (кг/ч или число пар в 1 ч).
2.6. Теоретическую производительность по результатам испы
таний определяют как частное от деления количества выработан-