ГОСТ Р 54359—2017
12
ф
ками приклеивают стальной штамп и продолжают хранение образцов в течение последующих 24 ч в
условиях, указанных в 7.8.2.
По истечении 28 сут. с момента изготовления плиту с нанесенными на нее образцами и штампами
помещают в емкость с водой образцами вниз на глубину не менее 20 мм (расстояние от поверхности
воды до поверхности образца) и выдерживают в таком положении в течение двух суток. При необходи-
мости для предотвращения всплывания образцы фиксируют с помощью дополнительных грузов.
Через двое суток плиту с нанесенными на нее образцами и приклеенными к образцам штампами
извлекают из воды и помещают для просушивания на 12 ч в климатическую камеру или помещение,
обеспечивающие постоянную температуру (21 ± 3) °С и относительную влажность воздуха (55 ± 10) %.
По истечении указанного срока определяют силу, при которой происходит отрыв образцов от уте-
плителя при испытании на отрывном испытательном устройстве или другом средстве измерения, кото-
рое обеспечивает равномерную скорость нарастания нагрузки (50 ± 5) Н/с.
Отмечают характер отрыва образцов от основания. Виды отрывов приведены на рисунке 3.
7.9.4 Обработка результатов испытания
7.9.4.1 Клеевые и базовые штукатурные составы, показавшие на двух и более образцах характер
отрыва АТ-2, считают не выдержавшими испытания.
7.9.4.2 Допускается для части образцов (не более 50 % испытываемых образцов) отрыв от по-
верхности пенополистирола вида АТ-1 (см. рисунок 3). На остальных образцах той же партии вид от-
рыва должен быть АТ-3, при этом площадь пенополистирола на поверхности образца должна быть не
менее 25 % (см. рисунок 2).
7.9.4.3 Прочность сцепления образца с пенополистиролом определяют как максимальную силу,
приложенную перпендикулярно к поверхности образца через стальной штамп, при которой происходит
отрыв образца от основания вида АТ-3, отнесенную к площади контакта поверхности образца с осно-
ванием.
7.9.4.4 Прочность сцепления с основанием A , МПа, вычисляют по 7.8.4.4.
7.10 Морозостойкость затвердевших составов в проектном возрасте определяют по ГОСТ 31356.
7.11 Водопоглощение затвердевших составов в проектном возрасте определяют по ГОСТ 5802.
7.12 ДеформацииусадкизатвердевшихсоставоввпроектномвозрастеопределяютпоГОСТ24544
на образцах размером 40
×
40
×
160 мм.
7.13 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость затвердевших составов в проектном
возрасте определяют по ГОСТ 25898.
П р и м еч а н и е — Рекомендуется изготавливать образцы толщиной, соответствующей реальной толщине
материала в составе СФТК, но не менее 3 мм.
эфф
7.14 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Ав исходных материа-
лах для изготовления составов или непосредственно в составах определяют по ГОСТ 30108.
7.15 Эффективность применяемых добавок определяют по ГОСТ 30459.
7.16 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1.1 Упакованные по 4.8.1 составы перевозят в транспортных пакетах автомобильным, желез-
нодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов,
действующими на транспорте конкретного вида и инструкциями изготовителя.
Допускается перевозить составы в биг-бэгах вместимостью не более 1 т или в силосах вместимо-
стью до 10 т при условии выполнения требований 8.1.2.
8.1.2 Применяемые средства транспортирования смесей должны исключать возможность попа-
дания атмосферных осадков на транспортируемые составы, упакованные в мешки, а также обеспечи-
вать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения ее целостности.
8.2 Хранение
8.2.1 Составы следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохран-
ность упаковки, в крытых сухих складских помещениях при температуре не ниже 0 ºС и относительной
влажности воздуха не более 70 %.