С. 2 ГОСТ 19С<И>.1б-$8
Весы лабораторные с (наибольшим)пределомвзвешивания
1 кг. 3-го класса точности по ГОСТ 24104—80.
Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147—80.
Барабан фарфоровый по ГОСТ 9147—80.
Сито с сеткой Л<?02 по ГОСТ 6613—86.
Сосуд стеклянный или керамический вместимостью не менее
1000 см».
Цилиндр стеклянный вместимостью 1000 см5 диаметром нс ме
нее 50 мм.
Мешалка (диск диаметром 40—50 мм с отверстиями, укреплен
ный на вертикальном стержне из некоррозионного материала).
Пикнометр вместимостью не менее 50 см’ стеклянный но ГОСТ
22524—77 или металлический, аттестованный по ГОСТ 8.326—78.
3. ПОДГОТОВКА
к
ИСПЫТАНИЮ
Подготовка пробы каолина — по ГОСТ 19609.24—88.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Суспензию заливают в цилиндр и перемешивают, не допус
кая попадания воздуха. Затем осторожно вводят ареометр, опус
кают его и дают возможность погружаться до достижения равно
весия. Необходимо следить, чтобы ареометр находился на доста
точном удалении от стенок сосуда.
4.2. Пробу той же суспензии заливают в пикнометр и взвеши
вают с точностью до 0,01 г. Отношение массы суспензии к занимае
мому объему дает пикнометрическую плотность суспензии.Рас
четное значение округляют до 0.001 г/см3.
4.3. В цилиндр с суспензией несколько раз добавляютводу,
тщательно перемешивая суспензию, и повторяют измерения. Объ ем
добавляемой воды может возрастать по мере увеличения влаж
ности (уменьшения плотности) суспензии. При первом добавлении
следует вводить не более 30—50 см* на 1000 см:1суспензии Перед
каждым омытом пикнометр отмывают дистиллированной водой и
ополаскивают приготовленной суспензией. Опыты продолжают до
тех пор, пока упругость не станет равна 0,010—0,015 г/см3, но не
менее чем 3—4 раза.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Значенияпорога и интенсивности етруктурообразования
находят графическим методом (см. чертеж). По оси абсцисс откла
дывают величины пикнометрической плотности, по оси ординат —
соответствующие нм величины квадратного корня из показателя
упругости. Через полученные точки проводят прямую до иересече-