ГОСТ 8260-88 С. 8
2.3. Проверка должна проводиться при единых величинах зазоров
в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу
и под нагрузкой.
2.4. Если конструктивные особенности автоматов не позволяют
провести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то послед
ний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину из
мерения. Полученные при пересчете допуски менее 0,01 мм
принимают равными 0,01 мм.
2.5. Для проверок должны применяться средства измерения, ука
занные в приложении.
2.6. Нормы точности автоматов должны соответствовать указан
ным в пн. 2.6.1—2.6.11.
2.6.1.Плоскостность поверхности стола, верхней н нижней поверх
ностей полштамповой плиты, нижней поверхности главного и вырубного
ползунов (исполнение без штамполержателя)
Допуск плоскостности в направлении К—К—0.01 мм на длине
100 мм.
Допуск плоскостности в направлениях X—X и Z—Z — 0.06 мм на
длине 1000 мм.
Выпуклость не допускается.
Измерения проводят до сборки в соответствии со схемой, указан
ной на черт. 2.
J
- Ь
X
Ж .
К — t
•
Ч
N /
У
УN
L
с*
г
Черт. 2
На измеряемую поверхность / устанавливают призматические
опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3.
Под поверочную линейку помешают индикатор 4 на специальные
стойки так, чтобы его измерительный наконечник касался измери
тельной поверхности линейки.