ГОСТ Р 52663—2006
Эталонныйобразец 1-горазрядаподлежитповерке каждыедва года из-за возможности старения.
Это, главным образом, относится к черному стеклу. В случае ухудшения состояния поверхности перво
начальный блеск может быть восстановлен оптической полировкой оксидом церия.
П р и м е ч а н и я
1 Наиболее доступное стекло с требуемой степенью плосткостности производится в настоящее время по
флоат-процессу. Из этого стекла нельзя изготовлять эталонныйобразец 1-го разряда, потомучто показатель пре
ломления в массе стекла отличается от аналогичного показателя на его поверхности. Желательно использовать
стекло с оптической плоскостностью, полученное каким-либо другим способом, или необходимо удалить поверх
ностный слой флоат-стекла и отполировать его до оптической плоскостности.
2 Показатель преломления рекомендуется определять с помощью рефрактометра Аббе.
3 Если требуетсяопределитькоэффициент абсолютногоотражения эталонногообразца 1-горвзряда. мож
но использовать уравнение Френеля, введя в него показатель преломления эталонного образца 1-го разряда.
5.4.2 Рабочие контрольные образцы
Рабочие контрольные образцы представляют собой керамическую плитку, стекловидную эмаль,
матовое стекло, полированное черное стекло или другой материал с равномерным блеском. Они дол
жны обладатьдостаточнойстепенью плоскостностии бытьоткалиброваны по эталонномуобразцу 1-го
разряда при измерении подуглами20°, 60*и 85*. Рабочиеконтрольныеобразцыдолжны иметьоднород
ную и стабильную структуру и быть откалиброваны в организации, аккредитованной на данный вид
измерения.
Для проведенияизмерений при каждом изтрехзаданныхуглов необходимоиметьв распоряжении
не менее двух образцов с различным уровнем блеска.
Рабочиеконтрольныеобразцы периодическипроверяютпутемсравнения ихсэталоннымиобраз
цами 1-го разряда.
5.4.3 Образец проверки нуля
Для проверки нулевой точки шкалы блескомера используют пригодныйдля этого образец (напри
мер черный бархат или «черный ящик»),
6 Отбор проб лакокрасочного материала
Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала, подлежащего испытанию (либо каждого
материала в случае многослойного покрытия), в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2.
Контроль и подготовка каждой пробы для испытаний — в соответствии с требованиями
ГОСТ 9980.2.
7 Отбор окрашенных образцов
Отбирают плоские окрашенные образцы размерами преимущественно 150 х 100 мм.
П р и м е ч а н и е — Измерение блеска с использованием метода настоящего стандарта имеет смысл только
е том случае, если оно выполняется на поверхностях с хорошей плоскостностью; любая кривизна или местная не
ровность поверхности пластинки влияют на результаты измерений.
8 Подготовка пластинок для испытаний
8.1 Образцы лакокрасочного материала
8.1.1 Подготовка образцов покрытий для испытаний
Способнанесения итолщинапокрытиядолжны быть, повозможности, такими же, как при обычном
окрашивании. Технологияполученияпокрытиядолжна бытьзадана или согласована между заинтере
сованными сторонами (например, способ нанесения — кистью, валиком) (приложение А).
В случае отсутствия заданной или согласованной технологии получения покрытия, а также в
спорныхслучаях придерживаются следующихправил; тщательно перемешиваютпробылакокрасочно
го материала путем энергичного взбалтывания непосредственно перед окрашиванием для разруше
ния любых тиксотропных образований, при этом следят, чтобы внутри материала не образовались
воздушныепузырьки. Наносяткаждыйматериал дополногоукрытияизрасчета приблизительно 1 лна
15 м2 на обезжиренную пластинку (5.1) следующим образом: наносят примерно 2 мл материала на
линию вдоль края стеклянной пластинки и распределяют с помощью аппликатора (5.2), перемещая его
5