ГОСТ 28050-89 С. 66
4Т 1
4. Наибольшие расчетные усилия протягивания Р указаны для обработки деталей из стали I—IV
групп обрабатываемости по’ ГОСТ 20365.
Для определения усилия протягивания для закаленных сталей и других материалов следует
величину Р умножить на коэффициент К, указанныйв ГОСТ 28048.
5. Центровые отверстия — формы В. Т или R — по ГОСТ 14034.
6. Хвостовики — типа 2, исполнения 1 но ГОСТ 4044.
Протяжки с хвостовиком типа 2 исполнений 2, 3 или 4 изготовляют по заказу потребителя.
Продольные лыски на хвостовиках исполнений 2 и 4 должны располагатьсяперпендикулярно
оси впадины профиля протяжки.•
Допуск перпендикулярности на 10 мм ширины лыски не должен превышать 0,015 мм.
Длину лыски на заднем хвостовике указывает потребитель при заказе.
7. Неуказанные предельные отклонения размеров Н16, Ы6,±
|
—
6
.
8. Допуск симметричности боковых поверхностей фасочных зубьев относительно боковых поверх
ностей шлицевых зубьев не должен превышать
Т
0,1 мм.
9. Форма и размеры профиля зубьев протяжек, группы, заточки, формапередней грани зубьев
протяжек — по ГОСТ 20365.
10. Задний угол зубьев протяжек должен быть:
черновых и переходных..................................................................3°
чистовы х..............................................................................................
Т
калибрующих...................................................................................1*
11. Пределы длины прбтягйвания заготовок из чугуна, бронзы, и латуни — справочные. Для
протягивания заготовок из этих материалов с длиной протягивания, превышающей верхний предел
длины протягивания по стали, следует применять навертной хвостовик увеличенной длины.
12. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых центрирующих поверхностей:
протяжки (рабочей части) по f7,
навертного хвостовика — по Н9.
13. Технические требования — по ГОСТ 6767.
5 -2 *
139