ГОСТ I*51681-2000
7.3 Испытательные средства н средства измерений
7.3.1 Ресурсные испытания проводят на буровом стенде при бурении горизонтальных шпуров
с помошью стационарного подающего устройства.
7.3.2 В качестве обрабатываемого материала на буровом стенде используют блоки горной поро
ды. позволяющей бурить шпуры не менее 1 м. Возможна замена блоков горной породы цилинд
рическими отливками диаметром 120—150 мм из серого чугуна СЧ 24—44 или СЧ 28—48 по
ГОСТ 1412.
7.4 Требования безопасности
7.4.1 При проведении испытаний следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003
и ГОСТ 12.3.001.
7.4.2 Условия на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.005.
7.4.3 Испытательные средства должны быть аттестованы.
7.5 Измерение параметров
7.5.1 Геометрические размеры
Линейные и угловые размеры буровых штанг и соединительных муфт должны проверять уни
версальным измерительным инструментом и специальными калибрами, обеспечивающими точ
ность измерения линейных размеров, кроме длины штанг Н0.1 мм. Длину штанг измеряют с точно
стью ±1,5 мм. Угловые размеры измеряют с точностью не более 20’.
7.5.2 Отклонение от прямолинейности штанг определяют на горизонтальном столе по каждой
из шести граней штанги с точностью измерений ±0.2 мм.
7.5.3 Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика определяют в специальных при
способлениях. обеспечивающих точность измерений ±0.01 мм.
7.5.4 Несоосность центрального канала определяют втрех поперечных разрезах штанги, равно
мерно расположенных подлине штанги. Разрезы проводят абразивными кругами по ГОСТ 21963 или
алмазными отрезными кругами по ГОСТ 10110. Несоосность определяют по расстоянию отверстия
до каждой грани шестигранника штанги. Измерение проводят универсальным измерительным инст
рументом с точностью ±0,1 мм.
7.5.5. Контроль внешней поверхности проводят с помошью лупы при 2,5-кратном увеличении,
определяя наличие или отсутствие дробеструйной обработки путем сравнения с образцом, утверж
денным в установленном порядке.
7.5.6 Контроль маркировки, клеймения проводят с помощью лупы при 2.5-кратном увеличе
нии до проведения контроля несоосности центрального канала.
7.5.7 Твердость буровых штанг и соединительных муфт
7.5.7.1 Измерение твердости буровых штанг проводят потрем граням в средней части хвосто
вика на расстоянии 50 мм от буртика, в середине длины и в начале конусной части или на резьбе. На
удлинительных штангах измерение твердости проводят на трех гранях в начале конусной части
или на резьбе и всредней части штанги. Твердость на соединительных муфтах определяют на
расстоянии 30 мм от каждого ториа в трех равнорасположенных точках.
7.5.7.2 Твердость материала определяют после зачистки поверхности до шероховатости Rz 80.
За число твердости принимают среднеарифметическое значение измерений твердости в трех местах.
7.5.8 Шероховатость поверхности определяют с помощью лупы с 2,5-кратным увеличением
путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.
7.5.9 Марка стали - по ГОСТ 28473.
7.5.10 Ресурсные испытания
7.5.10.1Ресурсные испытания комплекта буровых и удлинительных штанг и соединительных
муфт в зависимости от параметра S проводят на буровом стенде перфораторами с энергией единич
ного удара и крестовой коронкой по ГОСТ 171% диаметром:
Диаметр коронки, мм
32
40
43
S. ммЭнергия единичного удара. Дж
19 40± 10 %
22 50±10 %
25 65±!0 %
7.5.10.2В качестве горной породы, на которой определяют ресурс буровых штанг, использу
ют серый гранит крепостью по шкале проф. М. М. Протодьяконова 14—16. Притупление коронки —
2—3 мм.
а