ГОСТ Р 51544-2000
- усилие — ±5 %-,
- линейные размеры —±0.5 мм.
5.3.2 Давление измеряют манометром классом точности 1.6.
5.3.3 Средства измерения температуры —по ОСТ 1 00378. средства измерения массы —по
ОСТ I 00380.
Поверка средств измерений —по ГОСТ 8.513.
5.3.4 Аттестация средств испытаний —по ОСТ 100422.
5.3.5 Подготовку катушки к работе, порядок работы и проверку технического состояния
проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
5.3.6 Катушки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.
5.4 Условия испытаний
5.4.1 Испытания катушки проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.4.2 Вкачестве испытательной жидкости должна применяться рабочая среда, указанная в НД.
5.5 Стенды
5.5.1 Испытания следует проводить на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ Г 8.568.
5.5.2 Стенды должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости, обеспечивающи
ми ее чистоту не грубее 13-го класса по ГОСТ 17216.
5.5.3 Не реже одного раза в три месяца следует проверять кинематическую вязкость жидкости
при температу ре 50 *С по ГОСТ 33 и класс чистоты по ГОСТ 17216.
5.6 Проведение испытаний
5.6.1 Требования ГОСТ Р 50983 (4.1.1.4. перечисления б. в) подтверждают сверкой с техничес
кой документацией на рабочую среду, установленную в НД.
5.6.2 Требование ГОСТ Р 50983 (4.1.4.6) подтверждают экспертизой конструкторской докумен
тации на соответствие указанному требованию.
5.6.3 Проверку требований ГОСТ Р 50983 (4.1.6.9, 4.1.6.10 и 4.1.6.18) и 4.6 проводят в рамках
одного испытания.
Испытания проводят в двух состояниях катушки: без давления и под давлением.
Герметичность катушки без давления определяют визуально, при этом фиксируют наличие
пятна рабочей среды на листе бумаги, на которой установлена катушка, по истечении 24 ч.
Испытание катушки под давлением проводят с размотанными рукавами в следующей после
довательности:
- напорную пиролинию катушки подсоединить десять раз к гидравлическому стенду и отсо
единить девять раз. а к рукаву сливной гидролинии подсоединить технологический полуразъем.
позволяющий собрать утечки над мерной емкостью:
- повысить давление рабочей среды в напорной гидролинии до Риои и выдержать при данном
давлении не менее 10 мин;
- контролировать внутренние перетечки, герметичность и прочность:
- отсоединить напорную гидролинню от гидравлического стенда, технологический полуразъем
от сливной гидролинии и подсоединить катушку сливной гидролинией к гидравлическому стенду.
Повысить давление рабочей среды в сливной гидролинии до 10
% Риои
и выдержать при данном
давлении не менее 10 мин;
- контролировать внутренние перетечки, герметичность и прочность:
- отсоединить катушку от гтиравлического стенда. Рукава смотать, контролируя усилие на
ручке барабана динамометром.
Катушку считают выдержавшей испытания, если:
- внутренние перетечки отсутствуют (допускается натекание рабочей среды без отрыва капли
на технологическом полуразъеме);
- герметичность каждого неподвижного сопряжения соответствует ГОСТ Р 50983 (4.1.6.9);
- остаточная деформация металлических элементов, заделок металлических штуцеров в рука
вах и самих рукавов не допускаются;
- герметичность каждого подвижного сопряжения соответствует ГОСТ Р 50983 (допускается
наволакивание рабочей среды без каплеобразования в месте сопряжения поршня с корпусом);
- суммарный пролив рабочей среды при стыковке-расстыковке каждого полуразъема быстро-
разьемного соединения не должен быть более 2 см2;
- усилие па ручке при вращении барабана не превышает значения, указанного в 4.6.
5.6.4 Проверку требования ГОСТ Р 50983 (4.4.2) проводят сверкой с содержанием маркиро
вочной алаеппш.
5.6.5 Проверку требования 4.4 (4.5) проверяют взвешиванием.
Изделие считается выдержавшим испытания, если масса соответствует 4.4 (4.5).
5.6.6 Проверку требования 4.7 проводят средствами измерения линейных размеров.
3