ГОСТ Р 51670-2000
Окончание таблицы I
II
аимеионашк: пока кисляМетод контроля
Контроль соединительного звена, болта и гайки тяговою органа конвейеров
с цепями в направляющих рештачного става следует проводить с деталями,
имитирующимискребок.Гайкадолжнабыть затянутамоментом,
регламентированным конструкторской документацией
II Расстояние между ося- Измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой но
мииспей тягового органа, мм ГОСТ 427. Измерения проводят на скребках в сборе на звеньях цепи,
расположенных в ложах приводных звезд
12 Размеры рештака поИзмеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической
боковинам (высота, ширина, линейкой по ГОСТ 427
длина), мм
13 Температура рабочей Измеряют термометром но ГОСТ 9S71 через I ч работы конвейера в рабочем
жидкости в редукторе, ‘С режиме. Показание не должно превышать значений, установленных в
эксплуатационной документации на конвейер
14 Масса эксплуатацион Взвешивают сборочные единицы на весах по ГОСТ 29329, на стационарных
ная, кг автомобильных весах или с помощью подъемного устройства (кран, лебедка и
др.) через силонзмерительное устройство но ГОСТ 13837 с последующим
суммированием результатов взвешивания
15 Прочность замковогоИзмеряют на испытательном стенде с нагрузочными и силоизмерительными
соединения рештаков (сек устройствамииспытательныенагрузки,приводящиекнарушению
ций рештачного става). кН работоспособности замковых соединений рештака и соединительных деталей, а
также усилия в указанных элементах.
Число испытуемых рештаков должно быть не менее грех, а соединительных
деталей —нс менее четырех
16 80 %-ный полный реУчитывают объем перепруженной конвейером горной массы до наступления
сурс рештачного сгава пере износа 20 % его рештаков. Критерием износа рештака является остаточная
груженной горной массы, толщина на торцах сю боковин и несущего листа, равная 6 мм
тыс. т
17 КорректированныйОпределяют по ГОСТ Р 51402. Средства измерения —шумомеры 1-го и 2-го
уровень звуковой мощности классов по ГОСТ 17187 с полосовыми электрическими фильтрами по
привода конвейера. дБ4 ГОСТ 17168
3.1.2 Методы контроля допускается дополнять и уточнять в рабочих методиках испытаний в
зависимости отспецифики испытуемых конвейеров, вида и конкретных условий испытаний с учетом
требований действующих нормативных документов по обеспечению точности, воспроизводимости
и достоверности результатов испытаний.
3.1.3 Номенклатура показателей, приведенных в табчине I, может быть расширена в рабочих
программах испытаний по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) про
дукции.
3.1.4 Применяемость контролируемых показателей конвейеров по видам испытаний приведена
в приложении А.
3.2Испытательные средства, средства измерений и контроля
3.2.1 Испытательные средства и средства измерений должны обеспечивать возможность про
верки конвейера в соответствии с предложенными методами контроля и регистрацию всех необхо
димых параметров.
3.2.2 Испытательные средства должны быть аттестованы.
3.2.3 Для проведения испытании применяют поверенные серийные средства измерений.
Допускается использование специальных аттестованных средств измерений или контроля при
условии обеспечения ими необходимой точности измерений.
3.2.4 Допустимые значения суммарной погрешности параметров и допустимые отклонения от
среднеарифметического — по ГОСТ 17108.
3.2.5 Допустимая погрешность измерений линейного рештака, мм:
по высоте боковин — ±0,5;
3