ГОСТ 28684-90 С. 2
мм
Днамс|р рабочем ча<пи
Радиальное биение*
От 1 до 10 включ.
Се. 10 * 18
» 18 * 30
» 30 до 80
0.10
0,15
0,20
0,30
* Номинальное значение биения устаиаативастся конкретнодля каждого типа фрез; для фрез, имеющих
общую длину фрезы более 50 мм. допускается биение не более 0.2 мм. Торцевое биение торцевых фрез нс
должно быть более 0.2 мм.
1.9.Фрезы должны быть устойчивы к циклу обработки, состоящему из дезинфекции, предсте-
рилизационной очистки и стерилизации.
1.10 Показатели надежности фрездолжны устанавливаться по РД 50-70—91 в нормативно-тех
нической документации конкретно для каждого типа фрез.
1.11. Фрезы должны быть коррозионно-стойкими в условиях эксплуатации, транспортирова
ния и хранения.
1.12. Требования к устойчивости фрез к воздействию климатических факторов при эксплуа
тации, транспортировании и хранении —по ГОСТ 19126.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Проверку твердости фрез после термообработки (п. 1.2) проводят по ГОСТ 19126.
2.2. Проверку остроты режущих кромок фрез (п. 1.3) проводят на аппарате для обработки
костей или другом аппарате путем распиливания кости или бруска из дерева твердых пород с
влажностью не более 10 % или текстолита в течение 1мин непрерывного распиливания.
Критерии оценки остроты режущих кромок после испытаний должны быть указаны в норма
тивно-технической документации на конкретные топы фрез.
2.3. Проверку толщины покрытия (п. 1.4) проводят по ГОСТ 19126.
2.4. Проверку шероховатости поверхности (п. 1.5) проводят по ГОСТ 19126.
2.5. Проверку состояния поверхности (п. 1.6) проводят по ГОСТ 19126.
2.6. Проверку прочности (п. 1.7) проверяют под действием усилий, прикладываемых к фрезе
при испытании. Фрезы при испытаниях не должны ломаться и превышать значений радиального
биения, приведенных в п. 1.8.
П р и м е ч а й и е. Значение усилий и методика испытаний должны указываться в технических условиях
на фрезы конкретных типов.
2.7. Проверку биения (п. 1.8) проводят при помощи инструментального микроскопа или
универсальными измерительными инструментами и приборами, методами, применяемыми для
конкретного типа фрез. Местом измерения является наибольший диаметр рабочей части или ее
середина.
2.8. Проверку фрез на соответствие требованиям (п. 1.9) проводят в процессе цикла, состоя
щего из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации.
Дезинфекцию проводят сухим горячим воздухом при температуре (120‘4) "С в течение 45—50 мин.
Допускается дезинфекцию фрез из коррозионно-стойкой стали проводить тройным раствором
(2 % формалина, 0,3 % фенола, 1.5 % двууглекислого натрия) в течение 45—50 мин при температуре
не менее 18 ’С.
Предстерилизацноннуюочистку фрез проводят предварительным ополаскиванием в проточной
воде, погружением на 15—16 мин в моющий раствор, повторным ополаскиванием в течение 3 мин
в проточной, а затем дистиллированной воде.
Начальная температура моющего раствора —(50 ± 5) ‘С.
Перед стерилизацией фрезы сушат горячим воздухом при температуре (85 ± 2) "С до латного
исчезновения влаги.
Стерилизацию фрез проводят в течение 60—65 мин в воздушном стерилизаторе сухим горячим
воздухом при температуре (1S0i?o) "С; стерилизацию фрез, изготовленных из сталей, имеющих
низкий температурный отпуск, —при (16()‘j„) ‘С.