ГОСТ 25452—90 С. 9
На наружной поверхности рукава не должно быть трещин, а
при испытании его по п. 3.3.1 рукав должен быть герметичных:.
Допускается оценивать морозостойкость рукавов испытанием
резин по ГОСТ 7912.
3.3.Гидравлические испытаниярукавов проводят, применяя
манометры по ГОСТ 2405 с классом точности не ниже 1,5.
В качестве испытательной жидкости применяют воду или дру
гую рабочую жидкость, указанную в табл. 2.
Если образец не выдержал испытаний по пп. 1.3.5—1.3.7 на
участке не более 25 мм от присоединительном арматуры, то резуль
тат испытания не учитывают и испытание повторяют на новых об
разцах,
3.3.1. Испытание рукавов нагерметичностьгидравлическим
давлением проводят на рукавах .максимальной длины, находящих
ся в партии, предъявленной на испытание. Один конец рукава
присоединяют к источнику давления, наполняют рукав испытатель
ной жидкостью до полного удаления из него воздуха. После этого
второй конец рукава заглушают, повышают давление а рукаве
не более 2 мин до испытательного, указанного в п. 1.3.5. и выдер
живают рукав при этом давлении не менее 1 мин. На рукаве не
должно быть разрывов, проезчнвания жидкости и местных взду
тий.
3.3.2. Для определения прочности рукавов при разрыве гидрав
лическим давлением от концов каждого отобранного рукава отре
зают по два образца
длиной
(1000±10)
мм или
отбирают четыре
образца максимальной длины при комплектовании партии с дли
ной отрезка рукавов менее 1000 мм.
Испытывают рукава по методу, указанному в п. 3.3.1, повышая
давление в рукаве до разрывного, указанного в табл. I.
3.3.3. Испытание рукавов на прочность при динамическом ре
жиме нагружения проводят на рукавах, прошедших испытание на
герметичность по п. 3.3.1. Длину образца между присоединитель
ной арматурой вычисляют по приложению 4.
Оборудование для испытания должно обеспечивать изменение
давления с частотой 0,50—1,25 Гц (от 30 до 75 циклов в минуту),
при этом каждый цикл должен отвечать требованиям импульсного
цихла, указанным в приложении 3. Скорость повышения давления
на прямом участке должна быть от 350 до 700 МПа/с.
Значение испытательного давления должно быть равным 0,33 Р,
где Р —разрывное давление (табл. 1).
Температура испытательной жидкости должна быть (93±5)СС.
Образцы присоединяют по схеме, указанной в приложении 4.
Образцы рукавов внутренним диаметром до 20 мм включительно
изгибают на 180° так, чтобы подсоединенные элементы оборудо-