С. 5 ГОСТ 28843-90
Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити.
5.3. Аппаратура
Машины разрывные маятникового типа или машины разрывные с постоянной скоростью
деформирования.
Шкала силоизмерителя разрывной машины должна подбираться так. чтобы средняя разрывная
нагрузка испытываемой нити находилась в пределах от 20 %до 80 % максимального значения шкалы.
Погрешность измерения равна одному делению шкалы.
Зажимы с вкладышами, прокладками из пластмассы, резины, клейкой ленты или хлопчатобу
мажной ткани, смоченной раствором канифоли и спирта (в равных частях), применяемые во
избежание проскальзывания нити.
Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ±5 %.
5.4. Подготовка к испытанию
5.4.1. Время выдерживания и условия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1.
5.4.2. Расстояние между зажимами устанавливают (30 ± 1) мм.
5.4.3. Скорость движения нижнего зажима устанавливают 8,5 10_3 м/с.
5.4.4 Один конец нити закрепляют в верхнем зажиме, а на другой конец подвешивают груз
предварительной нагрузки, масса которого устанавливается в соответствии с табл. I. и закрепляют
его в нижний зажим.
5.5. Проведение испытания
5.5.1. Разрывную нагрузку определяют по шкале разрывной машины.
5.5.2. Контроль проскальзывания нити в зажимах при проведении испытания осуществляется:
на разрывной машине маятникового типа путем наблюдения за стрелкой силоизмерителя. При
проскальзывании нити нагрузка перестает возрастать, а удлинение значительно увеличивается;
на разрывной машине с постоянной скоростью деформирования с помощью записи кривой
«нагрузка—удлинение*. При проскальзывании нити в зоне разрыва кривая становится пологой и
значительно увеличивается удлинение нити.
В случае проскальзывания нити испытание считается недействительным.
5.6. Обработка результатов
5.6.1. За фактический результат разрывной нагрузки принимают среднеарифметическое зна
чение результатов всех испытаний.
5.6.2. Удельную разрывную нагрузку нити (!\) в мН/текс вычисляют по формуле
где— фактическая разрывная нагрузка нити, мН;
Гф—фактическая линейная плотность нити, текс.
Вычисления проводят с точностью до 0.1 мН/текс с последующим округлением до целого
числа.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен содержать:
номер партии;
наименование продукции;
тип устройства для закрепления нити;
зажимную длину;
результаты испытаний;
дату испытаний;
подпись ответственного за проведение испытаний.