ГОСТ 25699.3-90 С. б
4.9. Пробирки для центрифугирования вместимостью 50 см3 с
завинчивающимися крышками и полиэтиленовымивкладышами.
Примечание
алюмиииелме пробки.
Не допускается использовать корковые, резиновые к.ти
4.10. Механический встряхнватель, с частотой приблизительно
240 колебаний в минуту.
4.11. Центрифуга с частотой вращения более 1000мин“*.
5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦА
Высушивают необходимое количество образцатехнического
углерода в течение 1 ч при температуре (105±2)сС или (125*
~1)
С
в соответствии с ГОСТ 25G99.7. Охлаждают в эксикаторе
до температуры окружающей среды. Высушенный образец хранят
в эксикаторе до начала испытания.
Примечание. Не следует разрушать гранулы texmmcKoro углеро :а.
При необходимости исграну.тированньп! технический углерод перед сушкой мож
но уплотнить.
6. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ
Предпочтительно испытание следует проводить в помещении,
имеющем температуру (23±2)°С при относительной влажности
(50±5)% или (27±2)°С при относительной влажности {65±5)%.
Рекомендуется реактивы и аппаратуру перед испытанием вы
держать при постоянной температуре в том же помещении не ме
нее нескольких часов.
В помещении для испытаний не должно содержаться дымов
или паров, загрязняющих реактивы и оборудование для испыта
ний и изменяющих результаты.
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1.В присутствии осушающего агента в пробирке для центри
фугирования (п 4.9) как можно быстрее взвешивают с точностью
до 0.! мг следующие испытуемые пробы высушенного техническо
го углерода:
0.500 г технического углерода с йодным числом не более 135;
0.250 г технического углерода с йодным числом более 135, но
не более 500:
0.125 г технического углерода с йодным числом более 500.
Примечание. Если йодное чие.-.о близко к 135 или 500, ы массу про
бы технического углерода можно выбрать на основе принятой
кляссифихаетп:
лампой марки. В »гоч случае принятая классификация также должна 6i гь
включена о протокол испытаний (ралд 9 и. 4).
3*
2
3