ГОСТ 28658-90 С. 4
допуск по п. 10.2.2. Контрольную пробу класса крупности от 10,0 до 12,5 мм подготавливают
следующим образом: пробу просеивают на сите 12,5 мм и тщательно измельчают материал размера
большего 12,5 мм, пока он весь не пройдет сквозь сито 16.0 мм. Объединяют все фракции и
посредством рассева удаляют из пробы материал размера, большего чем 12,5 мм и меньшего чем 10.0
мм.
После рассева материал для исследований содержат в эксикаторе до испытания, затем для
состаатения навески из эксикатора произвольно отбирают часть материала.
6.2. Подготовка пробы для химического анализа
Навеску массой 500 г отбирают для определения массовой доли общего железа и железа (II).
7. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ
7.1. Скорость потока восстановительного газа в течение всего периода испытания должна
поддерживаться на уровне (15 ± 0.5) дм’/мнп.
7.2. Восстановительный газ предварительно подогревают для поддержания температуры навес
ки (900 ± 10) *С в течение всего периода исследования.
8. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ
8.1. Из одной пробы руды выделяют две навески, на которых проводят исследования.
8.2. Одновременно с исследованием определяют массовую долю общего железа в соответствии
с ГОСТ 23581.18 (ИСО 2597) и массовую долю железа (II).
8.3. Взвешивают приблизительно 500 г (± 1частица) контрольной пробы (масса /я,,).
8.4. Навеску помещают в восстановительную трубку таким образом, чтобы поверхность навес
ки была ровной, и закрывают крышку.
Восстановительную трубку помещают в печь и подвешивают к взвешивающему устройству так,
чтобы она не имела контакта с печью или нагревательными элементами.
Подают инертный газ в восстановительную трубку со скоростью приблизительно 5 дмУмин
и
начинают подогрев. Когда температура навески достигает 900 ‘С. увеличивают скорость до 15 дм /мин.
продолжают подогрев при 900 ’С в течение 30 мин, фиксируют массу навески (масса /л,). После этого
вводят восстановительный газ со скоростью 15 дм-’/мин.
П р е д у п р е ж д е н и е . Окись углерода и восстановительный газ. содержащий окись углерода, —ток
сичны. а поэтому — опасны. Исследование должно проводиться в хорошо проветриваемом месте или в
вытяжном шкафу.
После 2 ч восстановления определяют массу навески (масса яг,) и отключают питание. Затем
для безопасности снова вводят инертный газ со скоростью 5 дм*/мин для замещения восстанови
тельного газа в трубке. ИнерлшЙ газ подают до тех пор, пока навеска не охладится до температуры
ниже 100 ‘С.
П р и м е ч а й и я:
1. Для построения графика зависимости восстановления or времени массу навески записывают каждые
10 мин в течение первою часа и каждые 15 мин в последующие 2 ч.
2. При исследовании крупнокусковых руд температура навески должка в течение 60 мин повышаться до
900 *С с целью сокращения растрескивания кусков.
3. Если физические исследования такие, как прочность на раздавливание, проводятся на восстановлен
ной навеске, то инерпгын газ подают до тех пор, пока навеска не достигнет комнатной температуры.
9. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
9.1. Расчет степени восстановления
Степень восстановления, достигнутую после 3 ч (рассматриваемую как конечную степень
восстановления) (Rг), в процентах по массе вычисляют по формуле
ть(0.430IP, -0. ПНР,)
• I04.
где яг,, — масса навески, г;