ГОСТ 1180-91 С. 1
с приемочным уровнем дефектности 2,5%. План выборочного конт
роля приведен в табл. 2. Отбор анодов в выборку осуществляют
«вслепую» (методом наибольшей объектавносгн) по ГОСТ 18321.
Т а б л и ц а 2
Количество
,
«подо* ■
партк* шт.
Количеств» *оятролкр!емых
АНОДОВ, ШТ.
хгцакоэочисе
ЧИСЛО
1
-5
20
32
3
50
4
в - 50
51—150
151—280
281-500
501-1200
1201-3200
80
125
В
»
Пр и ме ча ни е . Если объем партии нс превышает 5 аподов проверке под
вергают каждый анод.
Партия считаетсянесоответствующейтребованиям табл. 1,
пп. 1.2.4, 1.3.2, 1.3.4i2, 1.3.5.2, если количество дефектных анодов
в выборке больше или равно браковочному числу, приведенному
в табл. 2.
Допускается изготовителю контроль качестваповерхности и
размеров анодов проводить в процессе изготовления при условии
обеспечения соответствия качества анодов требованиям настоящс*
го стандарта.
2.3. Для определения химического состава отбирают три ано
да или три ящика от партии. От каждого отобранного ящика бе рут
по одному аноду. Допускается изготовителю проводить отбор проб
от расплавленного металла.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов хими
ческого анализа по нему проводят повторные испытания на удво
енной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар
тию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Осмотр поверхности анодов проводят без применения уве
личительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с
вероятностью 97.5%.
3.2. Толщину анодов измеряют на расстоянии не менее 15 мм
от края и не менее 100 мм от угла анода штангенциркулем по
ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507. Ширину и длину ано
дов измеряют измерительной линейкой по ГОСТ 427.
Контроль размеров анодов проводят с заданной вероятностью
97,5%. Допускается на предприятнн-изготовителе контролировать