ГОСТ 29060-91 С. 3
4. ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ВУЛКАНИЗАЦИЕЙ
И ПРОВЕДЕНИЕМ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Минимальное время между вулканизацией (или изготовлением) и испытанием ткани —
16 ч.
4.2. При испытании тканей с покрытием, не я&зяющихся товарной продукцией, максимальное
время между изготоазением и их испытанием — четыре недели; оценочные испытания с целью
сравнения должны, по возможности, выполняться в тот же интервал времени.
4.3. При испытании товарной продукции время между изготовлением ткани и ее испытанием
недолжно превышатьтрех месяцев. Вовсех других случаяхиспытания должны проводиться в течение
двух месяцев со дня приобретения ткани.
5. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ
Кондиционирование образцов —по ГОСТ 269.
6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Продолжительность испытания зависит от применяемого метода (пп. 7.4—7.6).
Продолжительность испытания определяют с момента взвешивания контейнера и установки
его таким образом, чтобы жидкость была в контакте с рабочей поверхностью образца.
Продолжительность испытания при повышенной температуре определяют с момента размеще
ния контейнера в термостате. Время между взвешиванием и размещением в термостате —не более
30 мин.
Перед взвешиванием контейнера после испытания его предварительно охлаждают до комнат
ной температуры. Период охлаждения —не более I ч (не включается в продолжительность испыта
ния).
6.2. Температура испытания —(23±2) *С или (27±2) "С.
При необходимости температура может быть выбрана из ряда стандартных температур:
- для тканей с резиновым или пластмассовым покрытием — 40. 55, 70, 85 или 100 *С
(с погрешностью не более ±1 ’С);
- для резины:
1) -80, -70, -55, -40, -25, -10 *С;
2) 40, 55, 70, 85, 100, 125 *С;
3) 150, 175, 200, 225, 250, 275. 300 ’С (с погрешностью ±2 *С).
Взвешивание проводят при стандартной комнатной температуре независимо от температуры
испытания.
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1. Измеряют толщину образна с точностью до 0.01 мм в четырех точках по окружности на
свободной поверхности и в одной точке в центре.
7.1.1. Толщину образца из ткани с покрытием измеряют контрольно-измерительным прибо
ром, имеющим круговую шкалу с делениями, градуированными с точностью до 0,02 мм. Нажимной
измерительный штифт должен быть диаметром (9,5±0,02) мм.
Нажимной измерительный штифт и соединенные с ним подвижные части нагружают до
создания давления в 24 кН/м2. Контактная поверхность штифта и опорная поверхность должны
быть плоскими с допуском 0,002 мм и параллельны друг другу (с тем же допуском).
Прибор должен быть откалиброван на действующую нагрузку любым устройством, измеряю
щим общее давление штифта при нескольких данных шкалы по делениям на штифте, выбранным
для калибровки.
7.1.2. Толщину образца из резины измеряют микрометром с двумя контактными элементами,
один из которых в виде сферы с радиусом (!2,5±0.1) мм, а другой в виде стержня диаметром
(10±0.01) мм, при усилии (850±20) мН. Цена деления микрометра —0,01 мм.
7.1.3. При расхождении результатов измерения более чем на 0.05 мм образец считают непри
годным.