ГОСТ 13950-91 С. 7
- условное обозначение бочки;
- дату выпуска;
- результаты испытаний.
3.2. Для проверки соответствия бочек требованиям настоящего стандарта проводят приемо
сдаточные и периодические испытания.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют внешний вид бочек, размеры, качество
швов соединений, окраски, маркировки, цинкового покрытия, консервации. От партии отбирают
выборку в количестве 1
%
(но не менее 3 шт.).
Испытанию на герметичность подвергают каждую бочку.
Ятя контроля прочности цинкового покрытия дважды за рабочую смену при оцинковывании
деталей отбирают по три образца.
При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по
одному из показателей, проводят испытания удвоенного количества бочек, взятых от тон же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из
показателей, партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
3.4. Периодические испытания проводят в объеме приемо-сдаточных испытаний и на удар при
свободном падении, а для бочек типа I также на гидравлическое давление и штабелирование.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года в количестве 2
%
от партии,
но не менее трех бочек.
Испытания на удар при свободном падении бочек типа 1проводят на шести образцах.
(Измененная редакция, Изм. №
1
).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Внешний вид, качество окраски и маркировки контролируют визуально без применения
увеличительных приборов.
4.2. Размеры бочек и их деталей контролируют универсальными измерительными инструмен
тами и шаблонами.
4.3. Поверхностные дефекты швов сварных соединений контролируют по ГОСТ 3242.
4.4. Герметичность бочек контролируют сжатым воздухом под давлением не менее 20 кПа.
Перед испытанием швы промазывают мыльным раствором или погружают находящуюся под
давлением бочку в воду.
Отсутствие пузырей воздуха свидетельствует о герметичности бочек.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Контроль цинкового покрытия —по ГОСТ 9.307.
4.6. Испытание бочек на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425. Бочку запол
няют водой.
Три образца бочек сбрасывают один раз с высоты 1.2 м. Удар должен приходиться на место
соединения продольного шва, корпуса и дна. Язя бочек типа I дополнительно сбрасывают еше три
образца так, чтобы удар пришелся на продольный сварной шов.
После проведения испытания не должно быть нарушения герметичности бочки. Допускается
деформация корпуса, доньев и обручей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Испытание бочек на штабелирование проводят по ГОСТ 25014. Язя испытаний отбирают
три образна, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Образны нагружают грузом массой до 400 кг для бочек вместимостью 200 дм3и 300 кг — для
бочек вместимостью 100 и 85 дм3.
Образны считают выдержавшими испытание, если отсутствуют видимые механические повреж
дения и деформации, и они выдержали гидравлические испытания в соответствии с п. 4.8.
4.8. Гидравлические испытания бочек проводят на специальном стенде.
Испытывают образиы бочек, прошедшие испытания на штабелирование.
Бочки заполняют водой и испытывают на внутреннее гидраатическое давление 100 кПа в
течение 5 мин.
Разрушение бочки или нарушение ее герметичности не допускается.
4.7, 4.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).