ГОСТ 29010-91 С. 2
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. Испытательные стенды с многократным использованием смазочного материала должны
быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости. Вязкость и чистоту смазочного материала
следует проверять не реже чем через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца.
2.2. Для испытаний изделия устанавливают в монтажное положение, предусмотренное в стан
дартах на конкретные изделия.
Если монтажное положение не оговорено, то выбирают положение наиболее пригодное для
проведения испытаний.
2.3. Перед испытаниями необходимо удалить воздух из системы испытательного стенда и
испытуемого изделия.
2.4. Перед испытаниями насосы следует подвергать обкатке в объеме на режимах, установлен
ных стандартами на насосы конкретного вида.
Перед испытаниями, связанными с движением рабочих органов изделий:
с вращающимися валами (насосы) должны выполнить не менее трех оборотов;
изделия с возвратно-поступательным движением рабочего органа должны совершить не менее
трех двойных ходов до заданных конструкцией конечных положений.
Допускается совмещать выполнение этих требований с проверкой функционирования.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ПРОВЕРОК
3.1. Контроль консервации и маркировки следует проводить в соответствии с требованиями
ГОСТ 15108.
3.2. Внешний вид следует проверять визуально на соответствие требованиям ГОСТ 19099* на
сохранность внешних поверхностей (отсутствие задиров, следов ударов и т. п.) или на соответствие
эталонному образцу.
3.3. Контроль габаритных и присоединительных размеров следует проводить средствами из
мерений линейных и угловых величин.
3.4. Массу следует проверять взвешиванием без консервирующих средств и предохранительных
заглушек, при этом полости изделий должны быть свободны от смазочного материала.
3.5. При контроле функционирования в зависимости от вида изделий следует проверять
осуществление перемещения рабочих элементов и прохождение смазочного материала, подачи
смазочного материала, а также возможность регулирования, если это предусмотрено конструкцией,
и другие признаки работоспособного состояния, предусмотренные стандартами или техническими
условиями на изделия конкретного вида.
3.6. Прочность изделий, работающих под давлением, проверяют путем создания в рабочих
полостях статического пробногодавления не менее максимального или не менее 1,25 номинального;
если максимальное давление не установлено — с выдержкой не менее 30 с при приемосдаточных
испытаниях и не менее 3 мин при других видах испытаний.
Во время проведения испытаний и после их окончания не допускаются видимые повреждения,
нарушения функционирования и герметичности или превышения установленных норм герметичности.
3.7. Наружную герметичность изделий следует проверять на протяжении всего периода испы
таний.
Нормы герметичности по подвижным сопряжениям следует проверять при работе изделия при
номинальных параметрах.
В случае проведения повторных испытаний на наружную герметичность после устранения
дефектов изделия проверяют па герметичность при номинальных и максимальных параметрах, а
нормы герметичности —при номинальном режиме.
3.8. Методы измерения вибрационных характеристик, а также методы проверки требований
по устойчивости и прочности изделий к внешним вибрационным нагрузкам —по ГОСТ 28988.
Проверку виброустойчивости и внбропрочности следует проводить методом воздействия си
нусоидальной вибрации на вибрационном стенде по ГОСТ 28988.
Если масса или габаритные размеры изделий не позволяют проводить проверку на существу
ющих вибрационных испытательных стендах, то допускается проведение проверок этих изделий в
составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19099—86.