ГОСТ Р 50401-92
2.10 Соединительные головки - по ГОСТ 28325.
2.11 Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по
ГОСТ 16093: 7Н —для внутренних резьб и 8g —для наружных резьб.
Резьбы должны быть полного профиля без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы обшей длиной более 10 %
длины нарезки, при этом на одном витке —более 0.2 его длины.
2.12 Стальные детали сеток должны иметь покрытие Ц18. хр. для исполнения У и Ц24.хр. для
исполнения XJ1 и Т; крепежные детали —покрытие Ц9. хр. Покрытия —в соответствии с требова
ниями ГОСТ 9.301.
2.13 Резиновые кольца соединительных головок — типа КВ по ГОСТ 6557.
2.14 Резиновые детали сеток климатических исполнений У и ХЛ должны быть изготовлены из
резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 *С до плюс 60 *С), а в
климатическом исполнении Т —из резины группы II или 111 по ГОСТ 15152.
2.15 Уплотнительные прокладки сеток исполнения Т должны быть изготовлены из картона
марки А по ГОСТ 9347 или паронита марки ПОН-Б по ГОСТ 481.
2.16 Резьбовые части деталей перед сборкой должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.
2.17 Наружные поверхности металлических деталей сеток (кроме решетки), изготовляемых
по требованию заказчика, должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 по
ТУ 6-10-1301 по грунтовке АК-070 ГОСТ 25718.
Подготовка поверхностей и нанесение лакокрасочных покрытий должны соответствовать
требованиям ГОСТ 9.401. Внешний вид покрытия по ГОСТ 9.032, класс IV, группы условий экс
плуатации У1 —для исполнения У, Т1 —для исполнения Т по ГОСТ 9.104.
2.18 Сетки должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-проиентный (у = 90 %) полный срок службы Tjncn —не менее 8 лет;
гамма-проиентный (у = 90 %) срок сохраняемости Тс.( не менее одного года;
вероятность безотказной работы за никл —не менее 0.993.
Циклом следует считать открывание клапана потоком воды с плавным увеличением его подачи
до значения, указанного в таблице, прекращение подачи и нагружение верхнего корпуса и клапана
сетки давлением ().08^001 МПа (O.S’0-1кгс/см2) в течение (60 ± 10) с.
3 Приемка
i
3.1 Яля проверки соответствия сеток требованиям настоящего стандарта изготовитель должен
проводить приемосдаточные, периодические испытания, а также испытания на надежность.
3.2 При приемосдаточных испытаниях каждую сетку проверяют на соответствие требованиям
2.3, 2.7, 2.8, 2.12, 2.17 (наличие покрытия), 5.1. 5.2, 6.1-6.5, 6.7, 7.2.
3.3 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на соответствие
сеток всем требованиям настоящего стандарта (кроме 2.18) на трех сетках каждого типоразмера и
климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.
3.4 Испытания на надежность следует проводить один раз в пятьлет. Испытаниям подвергают
сетки, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по 2.18 контролируют в соответствии
с РД 50—690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность q —0,9;
регламентированная вероятность у —0,9;
число испытуемых сеток —20 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполне
ния);
приемочное число предельных состояний —0;
приемочное число отказов —0.
Показатель вероятности безотказной работы по 2.18 контролируют в соответствии с
ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
риск изготовителя а —0.1;
риск потребителя р —0,1;
приемочный уровень P
l
— 0,999;
браковочный уровень—0,993;
число циклов —554 (для каждой сетки);
3