ГОСТ Р 50608-93
пи). Испытания следует проводить при минимальной рабочей тем
пературе аппарата.
6.6.2 Минимальноезначениеударнойвязкостисоставляет
20 Дж/см2 (2 кгс-м/см2).
6.6.3 Образцы должны быть вырезаны из контрольного стыково
го сварного соединения.
6.6.4 При сварке контрольныхсоединенийпластиныследует
прихватить к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных
пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.
6.6.5 Если прихватка пластин невозможна(кольцевые швы и
т. д.), то сварку пластин следует проводить отдельно, но с обяза
тельным соблюдением всех условий сварки контролируемых сты
ковых соединений.
6.6.6 Из каждого контрольного сварногосоединениядолжны
быть вырезаны по три образца для испытания наплавленного ме
талла и по три образца для испытания металла околошовной зоны.
При этом канавка должна быть расположена перпендикулярно к
поверхности пластины.
6.6.7 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы
одного из видов испытания испытание этого вида должно быть пов
торено на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же
контрольного соединения.
6.6.8 Если при повторном испытании хотя бы на одном из образ
цов получен неудовлетворительный результат, качество контроли
руемого сварного соединения сосуда следует считать неудовлетво
рительным.
6.7 В сварных соединениях не допускаются следующие наруж
ные дефекты:
— несоответствие их форм и размеров требованиям стандартов
и чертежей;
—*трещины;
— свищи и пористость наружной поверхности шва;
— подрезы;
— наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
— смещение кромок свариваемых элементов выше максималь
но допустимого, указанного в таблице 6.2.
6.8 В сварных соединениях не допускаются следующие внутрен
ние дефекты:
— трещины, непровары и несплавления;
— поры и включения, количество которых выходит за пределы
норм, установленных ГОСТ 23055 для4-го классадефектности
сварного шва.
9