Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 18.11.2024 по 24.11.2024
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 54231-2010; Страница 5

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 54617.1-2011 Менеджмент риска в наноиндустрии. Общие принципы ГОСТ Р 54617.1-2011 Менеджмент риска в наноиндустрии. Общие принципы Risk management in nanoindustry. General principles (В настоящем стандарте установлены общие принципы менеджмента риска и основные положения системы менеджмента риска для организаций, занимающихся исследованиями, производством, применением и утилизацией наноматериалов, наноструктур, нанопродукции и нанотехнологий. Настоящий стандарт дополняет положения ГОСТ Р 51901.1 в части его применения к нанообъектам. Установленная в стандарте система менеджмента риска позволяет:. - разделить задачи в области риска на простые, сложные, неопределенные и неоднозначные;. - обеспечить участие в разработке нанообъектов всех причастных сторон, включая гражданское общество, начиная с ранних этапов разработки;. - учесть опыт успешного применения методов менеджмента, включая принципы прозрачности, результативности и эффективности, а также выполнение правовых норм) ГОСТ Р 54522-2011 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию ГОСТ Р 54522-2011 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию High pressure vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Calculation of cylindric shells, heads, flanges, covers. Design recommendations (Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность при статическом нагружении и рекомендации по конструированию сосудов и аппаратов стальных кованых, кованосварных, многослойных и однослойных, изготовленных из поковок и листового проката, работающих под действием внутреннего давления свыше 10 до 130 МПа, применяемых в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической промышленности, производстве минеральных удобрений и других смежных отраслях промышленности. Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что свойства материалов, требования к конструкции, изготовлению и контролю отвечают требованиям нормативных документов на изготовление и что расчетные температуры не превышают значений, при которых наступает ползучесть материалов. При отсутствии точных данных о температуре, при которой необходимо учитывать ползучесть материала, формулы применимы для расчетной температуры стенки сосудов, не превышающей: для углеродистой стали 380 град. С, для низколегированной и среднелегированной сталей 420 град. С и для аустенитной стали 525 град. С. Минимальная (отрицательная) температура определяется физико-механическими свойствами применяемых материалов по стандартам и техническим условиям на изготовление сосудов, утвержденными в установленном порядке. Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под внешним давлением. Для сосудов, находящихся в эксплуатации, в процессе монтажа, изготовления или оконченных проектов до введения настоящих норм, переоформление расчетов на прочность в соответствии с настоящим стандартом не требуется) ГОСТ Р 54604-2011 Туристские услуги. Экскурсионные услуги. Общие требования ГОСТ Р 54604-2011 Туристские услуги. Экскурсионные услуги. Общие требования Tourist services. Excursion services. General requirements (Настоящий стандарт устанавливает общие требования к экскурсионным услугам, процессам их формирования и оказания. Стандарт распространяется на экскурсионные услуги, оказываемые юридическими лицами независимо от их организационно-правовой формы и формы собственности и/или индивидуальными предпринимателями. На основе настоящего стандарта могут быть разработаны нормативные документы, устанавливающие требования к конкретным экскурсионным услугам, в том числе стандарты организаций - исполнителей экскурсионных услуг)
Страница 5
Untitled document
ГОСТ Р 54231—2010
3
На взвешенный пустой чистый лоток или другую посуду помещают непосредственно из тары (кон-
тейнера, мешка, сумки) поступившую в лабораторию пробу и распределяют ровным слоем, примерно
по 1 г топлива на 1 см
2
площади поверхности лотка или соответственно 0,5 г топлива на 1 см
2
лотка при
насыпной плотности менее 100 кг/м
3
. Одновременно с этим проводится испытание с пустым иден-
тичным лотком (сравнительный лоток).
В том случае, если на поверхности мешка или тары осталась влага, это количество влаги должно
быть включено в расчет. Для этого упаковку образца (контейнер, мешок и др.) высушивают в сушильном
шкафу и взвешивают до и после высушивания. Если материал упаковки не выдерживает температуру
105 °С, то сушат ее при комнатной температуре.
Примечание В процедуру испытания включают сравнительный лоток, т. к. вес холодного лотка боль-
ше, чем горячего, а во избежание абсорбции влаги из атмосферы лоток с высушенным образцом взвешивают, пока
он еще горячий.
7.2 Взвешивают лоток с образцом и сравнительный лоток, помещают их в сушильный шкаф, на-
гретый до (105 ± 2) °С, и сушат до постоянной массы по 7.3.
Примечание Нельзя перегружать сушильный шкаф. Там должно быть достаточно свободного места
над слоем образца, а также между лотками.
ВНИМАНИЕ! Для некоторых типов твердого топлива из бытовых отходов существует риск само-
воспламенения при температуре (105 ± 2) °С.
7.3 Твердые топлива из бытовых отходов гигроскопичны, поэтому наполненный лоток вместе со
сравнительным лотком следует взвесить после сушки в течение 10—15 с, пока они еще горячие, для
предотвращения абсорбции влаги. Для защиты весов от прямого контакта с горячим лотком используют
теплоизоляционный материал.
Постоянство массы означает, что изменения не превышают 0,2 % от общей потери массы при
дальнейшей сушке при температуре (105 ± 2) °С в течение не менее 60 мин. Требуемое время высу-
шивания зависит от размера частиц образца, скорости обмена воздуха в сушильном шкафу, толщины
слоя образца и т. д.
Примечания
1 Для предотвращения потери летучих веществ обычно время сушки должно быть не более 24 ч.
2 Требуемое время сушки может быть определено на основании предыдущих испытаний подобных типов
топлива с сопоставимым размером частиц.
8 Обработка результатов
8.1 Общее
Массовая доля общей влаги должна быть рассчитана на рабочее состояние топлива по форму-
ле (1). Отношение между массовой долей общей влаги на рабочее состояние топлива и сухое состо-
яние топлива рассчитывается по формулам (3) и (4). Результаты представляют на рабочее или сухое
состояние топлива в соответствии с перечислением д) раздела 10.
8.2 Массовая доля влаги на рабочее состояние топлива
Массовую долю общей влаги на рабочее состояние W
t
r
, %, рассчитывают по формуле
()
m
m
W
t
r
=
(
m
2
m
3
)
(
m
4
m
5
)
+
m
6
100,(1)
21
1
2
3
4
5
где m — масса пустого лотка, г;
m — масса лотка с образцом до высушивания, г;
m — масса лотка с образцом после высушивания, г;
m — масса сравнительного лотка до высушивания (взвешенного при комнатной температуре), г;
m — масса сравнительного лотка после высушивания (взвешенного горячим), г;
m
6
— масса влаги, собранной с упаковки, г.
Результат вычисляют с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %.