ГОСТ 30055-93
возникновении разногласий проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном
количестве упаковочных проб, отобранных от ненарушенных упаковочных единиц.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6.5 Канаты принимают по кондиционной массе. Кондиционную массу в зависимости от вида
каната определяют по ГОСТ 25552.
6.5.1 Канаты «пенька-сталь»,«сизаль-сталь*, «полипропилен-сталь* и полипропиленовые при
нимают по фактической массе.
6.6 Показатель «усадка* и «светостойкость* для канатов полиамидных термофиксированных
и термофиксированных со светостойкой отделкой, а также показатель «массовая доля экстрагируе
мых веществ* для пеньковых и снзалевых канатов определяется изготовителем периодически не
реже 1 раза в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по
одному показателю, испытания по этому показателю проводят на каждой партии до получения
положительных результатов на трех партиях подряд.
7Методы испытаний
7.1 Отбор проб и подготовка их к испытанию —по ГОСТ 25552.
7.1.1 Отбор проб для определения усадки и светостойкости полиамидных канатов термофик
сированных повышенной светостойкости проводится следующим образом: от каждой отобранной
единицы продукции удаляют коней каната длиной не менее 2 м и отрезают пробу не менее 2,5 м.
Перед испытанием отобранные пробы канатов выдерживают в распрямленном виде в течение 72 ч в
климатических условиях по ГОСТ 10681.
7.2 Определение параметров кручения и плетения канатов —по ГОСТ 25552.
7.3 Определение линейной плотности канатов —по ГОСТ 25552 для изделий второй и третьей
групп.
7.4 Определение разрывной нагрузки канатов
Разрывную нагрузку плетеных канатов, а также тросовой и кабельтовой свивки определяют в
целом виде, по каболкам или по прядям: канатов *пенька-сталь*, «сизаль-сталь* и «полипропилен-
сталь» только в целом виде; канатов «сизаль-полиамид». «сизаль-подипропилен*, «полиамид-поли
пропилен* —в целом виде или по прядям.
7.4.1 Определение разрывной нагрузки каната в целом виде, по каболкам и по прядям —по
ГОСТ 25552 для изделий второй и третьей групп со следующим дополнением: испытанию на
разрывную нагрузку подвергают количество каболок в процентах от общего числа каболок в канате:
50 —для канатов из натуральных волокон и из химических нитей линейной плотностью от 105
до 420 ктекс включительно;
30 —линейной плотностью от 522 до 842 ктекс включительно;
20 —линейной плотностью от 990 до 2535 ктекс включительно;
15 —линейной плотностью от 3208 ктекс и более.
Каболки отбирают в равном количестве от всех прядей каната.
Определение разрывной нагрузки комбинированных канатов —по ГОСТ 25552 со следующим
дополнением: суммарную разрывную нагрузку каната по прядям, составляющим канат, определяют
испытанием на разрывную нагрузку всех прядей пяти отрезков каната.
7.5 Определение усадки каната после кипячения
Усадку полиамидного термофиксированного каната определяют по изменению длины испы
тываемой пробы в результате кипячения.
Перед испытанием на усадку пробы, отобранные в соответствии с 7.1.1, выдерживают в
распрямленном виде в течение 72 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
Для определения усадки каната при кипячении, характеризующей остаточные напряжения в
нем. от каждой пробы отрезают элементарную пробу размером не менее 0.5 м, оба конца которой
перевязывают вязками.
На испытуемую пробу наносят метки на расстоянии не менее 400 мм друг от друга и кипятят
ее в течение 30 мин с момента закипания поды. После кипячения пробу высушивают при темпера
туре не выше 60 *Сдо кондиционной (равновесной) влажности. Расстояние между метками на
сухих пробах измеряют при помощи миллиметровой линейки.
Усадку У каната в процентах вычисляют по формуле (1)
22