ГОСТ 2123®—93 С 3
зке 10 кгс.
чаться более чем на 50 единиц твердости по Виккерсу при на
гру
Твердость по Роквеллу деталей инструментов, изготовленных
из стали, не должна быть менее 40 HRC (41,5 HRC»).
4.2.К о р р о з и о н н а яс т о й к о с т ь(см. приложение).
4.2.1. Коррозионную стойкость ножниц, изготовленных из ста
ли марки С, необходимо проверять (испытывать) двумя методами
(пп. 4.2.3 и 4.2.4).
4.2.2. Коррозионную стойкость ножниц, изготовленных из ста
ли марки В, D, Н и I, определяют двумя методами (пп. 4.2.3 и
4.2.4).
Пр и ме ч а н и е .При заказе покупатель должен отметить необходимость
проведения двух или одного (конкретного) вида испытания. Если покупатель не
делает указаний по поводу испытаний, то право выбора остается за изго
товителем.
4.2.3. Испытание сульфатом меди
После проведения испытания по п. 5.1 на инструментах не
должно быть следов меди.
Допускается появление следа вмеди по периметру капель
раствора и в местах паяных пли сварных соединений, а также
потемнение полированных поверхностей, вызванных воздействи ем
раствора сульфата меди. На небольших участках соединений
допускаются незначительные отложения меди.
4.2.4. Испытание стойкости в кипящей воде
При проведении испытаний по п. 5.2 видимые следы коррозии
не допускаются.
4.3. Ка ч е с т в ои з г о т о в л е н и я
Инструменты должны быть изготовлены в соответствии с тре
бованиями нормативно-технической документации на конкретные
виды ножниц.
Детали соединений инструментов должны двигаться свободно.
Соединение не должно быть слишком слабым или слишком тугим,
инструмент должен легко открываться и закрываться двумя паль
цами.
4.4. Сос т оян иепо в е р х н о ст и
4.4.1. Общие положения
На поверхности инструментов не должно быть пор, трещин и
следов шлифовки. Инструменты в состоянии поставки не должны
иметь остатков окалины, кислоты, смазки и полирующих мате
риалов. Соответствие этим требованиям, в случае необходимости,
проверяют визуально.
4.4.2. Отделка поверхности
Для отделки поверхности следует применять: