ГОСТ Р 52597—2006
Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному
прутку.
Допускается применениедругих средств измерений иконтроля, обеспечивающихтребуемую точ
ность.
7.5 Проверку прутков на наличие внутреннихдефектов проводят методом излома. Проверке под
вергают оба конца прутка. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжин, раковин, неметаллических
включений.
На предприятии-изготовителе проверку на наличие внутреннихдефектов проводят на прессован
ной заготовке методом излома или неразрушающим методом контроля пометодике изготовителя.
7.6 Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть
надрезаны с одной или двух сторон. Надрездолжен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил
через центральную часть прутка.
Ширина излома должна быть:
- не менее 60 % диаметра — для прутковдиаметром до 16 мм включительно;
- не менее 10 мм — для прутковдиаметром более 16 мм.
Осмотр излома проводят визуально без применения увеличительных приборов.
7.7 Испытаниепрутковнарастяжение(определениевременногосопротивления иотносительного
удлинения после разрыва) проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или
пучка. От каждого отобранного прутка или пучка отбирают поодномуобразцу.
Отбор пробдля испытания на растяжение проводят по ГОСТ24047.
Допускаетсядля прутков площадью поперечного сечениядо 120 мм2вытачиватьобразцыдиамет
ром 6.0; 8.0; 10,0 мм из центральной части прутка.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
7.8 Для проверки химического составаотбирают поодномуобразцуоткаждогоотобранного по6.8
прутка ипоодномуобразцуот каждого отобранногопучка. Отбор иподготовкупробдляхимическогоана
лиза проводят по ГОСТ24231.
Химический состав прутков, включая сплавы
Л
С59-1В.
Л
С58-2,
Л
С58-3 и
Л
С59-2. определяют по
ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ9716.1 — ГОСТ 9716.3 илидругими методами, неуступающимипо
точности стандартным.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по
ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.ГОСТ 9716.1 — ГОСТ9716.3.
7.9 Снятие остаточныхрастягивающих напряжений напрутках обеспечиваетсятехнологией изго
товителя.
Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой по методу, приве
денному в приложении В. или аммиачным способом пометоду, приведенному в приложении Г. повыбо ру
изготовителя.
В случае возникновения разногласий в оценке качества прутков наличие остаточных растягиваю
щих напряжений контролируют ртутной пробой.
7.10 Допускается посогласованию изготовителяспотребителем применятьстатистическиемето
ды контроляразмеров, кривизны, скручивания, отклонения от формы поперечногосеченияимеханичес
ких свойств прутков, при этом количество контролируемых прутковопределяютпо таблице 9.
7.11 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необхо
димую точность, установленную в настоящем стандарте.
7.12 При разногласиях в оценке качества прутков потребитель и изготовитель руководствуются
требованиями, установленными настоящим стандартом.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1Ккаждому пучку должен быть прикреплен металлический, фанерный или пластиковый ярлык,
на котором указывают:
- товарный знак или наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- условное обозначение прутков;
- номер партии;
- штамп технического контроля или номер контролера.
12