ГОСТ 3191—93
Т а б л и ц а 2
В ш т ук а х
Обгеч партия
Объел оыбовям
Приточное «шло
151-230
13
281-500
501-1200
20
32
1
О
3
50
5
1201-3200
3201—1МАЮ
80
10001-35000
125
7
10
35001—150000
200
14
Результаты повторного контроля являются окончательными,
б МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
во
5.1 Размеры деталей: длину, толщину и ширину определяют
металлической рулеткойГОСТ 7502 или измерительной линей
кой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более ! мм.
Размеры паза, гребня и профиля измеряют штангенциркулем
по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.
Допускается проводить измерение шаблонами, калибрами и
другими инструментами, имеющими свидетельство о поверке на
соответствие точности измерения.
Контроль размеров осуществляется после сушки до их отдел
ки или пропитки.
5.2 Параметры шероховатости поверхности определяют по
ГОСТ 15612 или сравнением с образцом-эталоном, утвержденным
в установленном порядке.
5.3 Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.
5.4 Покоробленность деталей определяют измерением макси
мальной стрелы прогиба между поверхностью детали и повероч
ной линейкой по ГОСТ 8026 или на поверочной олнтс по ГОСТ
10905 с погрешностью измерения не более 0,5 мм.
5.5 Клееные детали проверяют на качество склеивания по
ГОСТ 19414, ГОСТ 15613.1, ГОСТ 15613.2, ГОСТ 15613.5, водо-
стойкость по ГОСТ 17005.
5.6 Пороки древесины определяют н измеряют по ГОСТ 2140.
Сучки измеряют по расстоянию между касательными к контуру
сучка, проведенными параллельно продольной оси детали. При
этом размер сшивного сучка, не учитываемый на смежной сторо-’
не, принимают вдвое меньше фактического.
ч