С. 2 ГОСТ 11035.2-93
2.3.Поршень, представляющий собой полый цилиндр массой
(2300 ±20) г, закрытий с одного конца и имеющий внешний диа
метр немного меньше, чем внутренний диаметр измерительного
цилиндра. .Масса поршня может быть увеличена с помощью свин
цовой дроби.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. В измерительный цилиндр (л. 2.2)постепенно насыпают
(б0±0,2) г рыхлого формовочного материала таким образом, что
бы он распределялся равномерно, образуя по возможности ров
ную поверхность. Медленно опускают поршень (п. 2.3) в измери
тельный цилиндр до тех пор, пока он не будет полностью упирать
ся в материал. Через 1 мни измеряют высоту материала с точ
ностью до I мм, при этом поршень остается на нем. Удобным ме
тодом измерения высоты материала является, например, измере
ние с помощью шкалы, нанесенной вертикально на внешней по
верхности поршня.
3.2. Выполняют три определения на пробе испытуемого фор
мовочного материала.
4. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Насыпную плотность испытуемого формовочногоматериала
п граммах на миллилитр (см. примечание) вычисляют но форму
ле
т
с
результатов
А-Ь
*
где
т —
масса материала, помещенноговизмерительныйци
линдр (т. е. 60), г;
.4 — внутренняя площадь поперечного сечения измерительно
го цилиндра, см2;
h
— высота формовочногоматериала в измерительном ци
линдре, см.
п ри м е ч а н и е . Хотя насыпную плотность вычисляют « граммах на куби
ческий сантиметр, здесь она выражается в граммах на миллиметр для едино
образияГОСТ 11035 1. Корректировкаиспытания потребуется.
За результат принимают среднее арифметическое результа
тов трех определений.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен включать:
а) полную идентификацию испытуемого материала;
б) отдельные результаты и среднее значение.