.ОСТ 3004* 93
Проверку проводят в соответствиисо схемой, указанной на
рисунке 11.
К опорным поверхностям ползуна J крепят контрольный шаблон 2
Контрольный диск 3 устанавливают на ось шпинделя на место ус
тановки приводной звездочки.
Расстояние между поверочными поверхностями диска и шаблона
измеряют щупом.
Отклонение от совпадения определяют как наибольшее значение
результатов измерений.
3.3.12. Дополнительная проверка геометрической точности стан
ков, регламентированная международным стандартом ИСО 7959, при
ведена в приложении А.
4 ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ
4.1 Для проверки точности станка в работе используют заготовки
из древесины любой породы абсолютной влажностью нс выше 15 %.
размерами 600x100x50 мм.
Отклонение от прямолинейности базовых поверхностей заготовки
нс должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
На образце выбирают сквозной паз шириной от 12до 16 мм длиной
120
мм при скорости подачи суппорта I м/мин.
Шероховатость поверхности Rz<500 мкм по ГОСТ 2789.
4.2 Р а в н о м е р н о с т ьш и р и н ы п а з а и з а п л е ч и к а
Допуск ракномержхгти ширины (ГОСТ 6449-1):
шм 1»за —Н15;
гия милеяика —hi5
п