ГОСТ 25483—95
Допускается в местах крепления ручки отбортовку не произ
водить.
5.3Конструкция лейки должна обеспечивать устойчивое се
положение и не должна опрокидываться как в заполненном, так и
в не заполненном водой состоянии.
6 ПРИЕМКА
6.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества изготовления
леек требованиям настоящего стандарта, устанавливает правила их
приемки, виды контроля и периодичность его проведения.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Внешний вид леек <4.1.2. 4.1.3, 4.1.5—4.1.8, 5.2, 4.1.13, 4.1.15
(в части наличия покрытия), 4.1.16 (в части наличия покрытия),
4.1.173 проверяют сравнением с образцом-эталоном.
7.2 Основные размеры леек<3.3, 4.1.9—4.1.12)проверяют,
универсальным измерительным инструментом.
7.3 Проверка прочности сцепления лакокрасочного покрытия с
• металлом (4.1.15) — по ГОСТ 15140, при этом адгезия пленки
должна быть нс более 2 баллов.
7.4 Испытания на прочность цинкового покрытия леек, нанесен
ного горячим способом (4.1.15, 4.1.16), проводят обстукиванием
деревянным молотком массой 250 г ударами, нс оставляющими
вмятин. При этом цинковое покрытие нс должно отслаиваться.
Проверка толщины покрытия — по ГОСТ 9.302.
7.5 Прочность креплении ручек к корпусу (5.1) проверяют
приложением к ручке усилия, превышающего в 1,5 раза создаваемое
массой воды, равной вместимости лейки, в течение 5 мин.
Посте снятия нагрузки корпус и ручки лейки не должны иметь
остаточных деформаций.
7.6 Герметичность швов леек (4.1.4) проверяют заполнением лейки
водой. Время выдержки — не менее 5 мин. Просачивание воды в
швак не допускается.
7.7 Проверку устойчивости лейки (5.3) проводят при установке
ее на плоскость, при этом лейка не должна опрокидываться как в
заполненном, так и в нс заполненном водой состояниях.
7.8Проверка срока службылеек(4.1.19)проводи гея по
статистическим данным и по результатам подконтрольной эксплуа
тации потребителем.
у