ГОСТ 9620-94
1.5. Образцы для фмзико-мсханичсских испытаний вырезают в
соответствии с чертежом. Образцы для испытаний фанеры и
столярной плиты вырезают из
полос
листа (плиты), расположенных
на расстоянии не менее 50 мм от краев листа (плиты). Допускается
иное расположение образцов в полосе, е с т количество видов
испытаний отличается от указанного на чертеже.
1.6 Количество образцов, изготовляемых из каждого листа фанеры
или столярной плиты на каждый вид испытаний, должно быть нс
менее 5, а для определения влажности — нс менее 3.
1.7 Для каждого вида испытаний древесного сюистого пластика
н фанерных плит от каждой полосы листа (плиты) длиной от 700
до 1500 мм отбирают по 3 образца, длиной 2400 мм и более — 6
образцов.
2 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. Образцы должны быть изготовлены с гладкими параллельными
и взаимно перпендикулярными кромками и не должны иметь в
наружных слоях пороков древесины и дефектов обработки.
2.2 Форма и размеры образцов для каждого вида испытании
указаны в стандарте для данного вида испытания.
2.3 Отклонения от номинальных размеров по длине и ширине
образца из фанеры н столярной плиты не должны превышать 0,5
мм, из древесных слоистых пластиков и фанерных плит — ±0 , 1
мм. Отклонения по длине образца, длиной более 100 мм, нс должны
быть более I мм. Если толщина образца равна толщине продукции,
то отклонение образцов по толщине нс должно превышать допуска
емых отклонений по толщине продукции.
2.4 До проведения испытаний образца фанеры и столярных плит
(кроме образцов для определения влажности и влажных образцов
для определения предела прочности при скалывании по клеевому
слою) их кондиционируют до нормализованной влажности при
влажности воздуха (65 ± 5)% и температуре (20 ± 2ГС. Окончание
кондиционирования устанавливают по изменению массы двух-трех
контрольных образцов повторными взвешиваниями через каждые 24
ч. Кондиционирование прекращают, когда разница между последо
вательными взвешиваниями будет не более 0,1% массы образца.
Влажность образцов в момент испытаний должна соответствовать
нормализованной или установленной в нормативно-технической
документации на конкретную продукцию.
2.5 Взвешивание и измерение образцов для каждого вида
испытания должно производиться по методике, установленной в
стандарте для данного вида испытания.
2