ГОСТ 27636-95
Сопротивление между заземляющим зажимом и каждой доступной прикосновению металли
ческой нетоковедущей частью оборудования, которая может оказаться под напряжением, не должно
превышать 0.1 Ом.
5.17 Камнедобывающие машины и камиеобрабатывающие станки конвейерного типа должны
быть оборудованы звуковым сигналом.
5.18 На дверцах электрических шкафов и пультов управления, крышках клеммных коробок
должен быть нанесен предупредительный знак «Осторожно! Электрическое напряжение» по
ГОСТ 12.4.026.
5.19 Требования безопасности к гидроприводам оборудования —по ГОСТ 12.2.040. к пневмо
приводам - по ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.3.001.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Каждая единица камнедобываюшего и камнеобрабатывающего оборудования после изго
товления должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям и приниматься службой техничес
кого контроля предприятия-изготовителя.
6.2 Одно серийно изготавливаемое изделие из объема трехлетнего выпускадолжно подвергать
ся периодическим испытаниям.
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях должен производиться контроль изделия на соответ
ствие нормам точности, требованиям безопасности и другим требованиям, определяющим качество
изготовления изделия и пригодность его к поставке.
Объем проверяемых показателей, норм и требований должен устанавливаться в нормативных
документах на конкретные изделия.
6.4 При приемо-сдаточных испытаниях должны выполняться технический осмотр и проверка
работы изделия на холостом ходу не менее 1 ч.
6.5 Обнаруженные при приемо-сдаточных испытаниях дефекты должны быть устранены, а
испытания повторены до выполнения их полного объема.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку оборудования
приостанавливают до выявления и устранения причин дефектов.
6.6 При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний оформляется свидетельство
о приемке оборудования, входящее в состав эксплуатационной документации.
6.7 При периодических испытаниях оборудование должно подвергаться контролю на соответ
ствие требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов, устанавливающих
показатели качества и эксплуатационные характеристики изделия.
Объем и порядок проведения периодических испытаний должны устанавливаться в программе и
методике испытаний, разрабатываемых в установленном порядке для каждого конкретного изделия.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Климатическое исполнение оборудования по 4.1.1, требования взаимозаменяемости по
4.1.9, требования к электрооборудованию, гидро- и пневмоприводам по 4.1.14 должны обеспечи
ваться установлением соответствующих требований в конструкторской документации на конкретное
изделие и технологической подготовкой его производства.
7.2 Контроль показателей надежности по 4.1.3 осуществляется по программе, утвержденной в
установленном порядке.
7.3 Усилие на рукоятках и рычагах (маховиках) по 4.15 измеряют динамометром класса II с
наибольшим пределом измерения 0,2 кН по ГОСТ 13837.
7.4 Измерение освещенности в соответствии с 4.1.7 —по ГОСТ 24940люксметром с пределом
измерений до 200 лк.
7.5 Качество сварных швов по 4.1.10 контролируют внешним осмотром по ГОСТ 3242 с
применением лупы ЛИ-3-5’ по ГОСТ 25706.
7.6 Температуру нагрева корпусов подшипников и двигателей по 4.1.13 измеряют термометром
с пределом измерений от 0 до 100 "С класса I по ГОСТ 28498.
7.7 Качество покрытий по 4.1.16 и 4.1.17 контролируют по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.
7.8 Срабатывание блокировок и ограничительных устройств по 5.6 проверяют созданием не
менее двух соответствующих ситуаций.
7.9 Требования к методам измерения и контроля показателей микроклимата и контроль за
содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с 5.7 —по ГОСТ 12.1.005.
Наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны исследуют согласно методикам, утвержденным
Минздравом.
6