ГОСТ 30359-96
- цикл эксплуатации: Совокупность процессов нагружения —«отдыха» (разгрузки) ТВО, пара
метры которых (давление, продолжительность нагружения и «отдыха») соответствуют производст
венным условиям эксплуатации;
- фактический срок службы ТВО: Срок службы в производственных условиях эксплуатации,
определяемый путем натурных испытаний и выраженный числом циклов эксплуатации, по дости
жении которого ткань теряет упругие свойства настолько, что становится непригодной для дальней
шей эксплуатации.
4 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Для проведения испытаний применяют:
- прибордля измерения толщины ткани FC-0I (Венгрия), снабженный индикатором толщины.
Площадь измерительного диска — 0,001 м2. Погрешность измерения толщины до 0.01 мм при
толщине пробы менее 10 мм и до 0,1 мм при толщине пробы более 10 мм;
- набор грузов, обеспечивающих давление на пробу в 250 кПа;
- ножницы —по нормативному документу;
- секундомер —по нормативному документу;
- шаблон, в качестве которого используют вкладыш зажимного кольца диаметром 90 мм.
5 Порядок подготовки к проведению испытаний
Порядок подготовки к проведению испытаний —по ГОСТ 30358,раздел 5.
6 Порядок проведения испытаний
6.1 Определение первоначальной толщины пробы ТВО —по ГОСТ 30358. 6.1.
6.2 Определение толщины проб после завершения /-го цикла испытаний
6.2.1 Не снимая пробу с прибора, нагружают ее давлением в 250 кПа, через 5 мин освобождают
пробу от нагрузки, дают ей «отдохнуть* в течение 1 мин.
Массу дополнительных грузов подбирают в соответствии с таблицей нагрузок (вариант Л
инструкции к прибору).
6.2.2 По истечении 1 мин пробу нагружают давлением в 2 кПа и через 1 мин фиксируют
толщину пробы по шкале индикатора толщины.
6.2.3 Последовательно, в течение 10 циклов, пробу подвергают испытаниям по 6.2.1, после
завершения 10-го цикла испытаний фиксируют толщину пробы в соответствии с 6.2.2 и рассчиты
вают коэффициент потери упругости пробы по формуле (1).
6.2.4 Испытаниям по 6.2.1—6.2.3 подвергают все элементарные пробы и по их результатам
относят ткань к одной из категорий упругости в соответствии с 7.3.
6.2.5 Ткань, отнесенная к категории «упругой* или «неупругой», дальнейшим испытаниям не
подвергается.
6.2.6 Если ткань отнесена к категории «условно-упругой», дальнейшим испытаниям подвер
гается каждая выбранная элементарная проба.
6.2.7 Режим испытания пробы по 6.2.6 должен соответствовать 6.2.1 с фиксацией толщины и
расчетом коэффициента потерн упругости в соответствии с 6.2.2 после каждого 5-го цикла испытаний.
6.2.8 Испытания прекращают по достижении величиныкоэффициента потериупругостиболее 15%.
6.2.9 Время фиксируется секундомером с погрешностью не более 0,1 мин.
7 Правила обработки результатов испытаний
7.1Коэффициент потери упругости Кщ j-ii пробы, %, после 10 циклов испытаний вычисляют
по формуле
ISI£\Л
"’
К 10/ а
W
L
V
^ В*/
•100t
П)
где Л<|, — первоначальпая толщина пробы,мм:
h\j — толщина пробы после первого цикла испытаний по 6.2.2,6.2.4,мм;
hi0j — толщина пробы после 10 циклов испытания по 6.2.3,6.2.4,мм;
J — порядковый номер элементарной пробы (j = 1,2.3
.....
л).
2