ГОСТ 26813-99
Перед испытанием порошок просушивают в сушильном шкафу при температуре 105’С в течение 10—12 ч.
после чего охлаждают до комнатной температуры бет извлечения из шкафа.
Для проведения испытаний порошок отбирают из противня и засыпают в бункер дозатора ныли. Отбор
порошка из противни проводит в двух —трех точках в плане.
Сжатый воздух, используемый для подачи дозированного порошка в классификатор—генератор аэрозо
лей. должен быть очищен от аэрозолей масла и воды. Общий обьем воздуха, поступающего с порошком в
бункер для сбора кру пных фракиий классификатора—генератора аэрозолей, определяют по скорости движения
воздуха в сечении цилиндрической части бункера, равной (0,8±0,05) см/с.
Концентрацию пыли (1,010,5) мг/м5 в трубопроводе стенда контролируют с помощью пылезабориых
трубок и регулируют изменением количества пыли, подаваемой дозатором.
Дисперсный состав аэрозолей, поступающих из классификатора—генератора аэрозолей в трубопровод
стенда, контролируют при помощи каскадного нмиактора НИИОГаз и корректируют путем регулирования
объема поступающего сжатого воздуха. Каскадный импактор устанавливают непосредственно над выходным
отверстием классификатора—генератора аэрозолей.
А. 1.3 Подготовка пылезаборных трубок
Пылезаборные трубки снаряжаютаналитическими фильтрами, вырезаемыми изфильтрующих материалов
по шаблону в виде кружка, диаметр которого соответствует размеру пылезаборной трубки. Аналитические
фильтры взвешивают на аналитических весах, укладывают в трубку с помощью прижимного кольца и
сменного наконечника в соответствии с рисунком А.З.
Диаметр отверстия сменного наконечника выбирают из условия соблюдения равенства скоростей
движения воздуха в пылезаборной трубке и трубопроводе.
Пылезаборные трубки устанавливают по две в каждом сечении на расстоянии от стенки трубопровода,
равном 0,2 диаметра трубопровода. После закрепления зрубок с помощью микроманометра, присоединяемого
к штуцерам полного и статическогодавлений трубок, определяют скорость в месте установки каждой из зрубок и
выбирают обьем отсоса.
Скорость воздушного потока в месте установки пылезаборной трубки вычисляют по разности давлений
в указанных штуцерах с учетом градуировочного коэффициента трубки, равного 0.6.
Объем воздуха С*, м’/ч, отсасываемого через пылезаборную трубку, определяют по формуле
Q**S Г-3600,(A.I)
где S —плошаль отверстия насадки пылезаборной трубки перед испытываемым фильтром для очистки аэро
золей, м*;
V—скорость в точке отбора пробы, м/с.
Объем отсасываемого воздуха контролируют ротаметрами в. г, д, е (см. рисунок А.1).
Конструкция пылезаборных трубок, длина и диаметр резиновых шлангов и зрубок. используемых для
отсоса, и конструкция расходомеров, применяемых на всех участках стенда, должны быть одинаковыми.
Все отсчеты по приборам во время испытания проводят одновременно при установившемся режиме
работы.
Все измеренные значении величин заносят в журнал регистрации результатов испытаний.
А. 1.4 Проведение испытаний
Испытаниям подвергают воздухоочистительс испытываемым фильтром очистки от аэрозолей. Напряже
ние питания подают на исполнительный механизм, приводящий в движение дроссель-клапан, включают
вентилятор стенда и подают напряжение на схему управления работой дозатора пыли.
Дросселем-клапаном устанавливают показание микроманометра на нуль. На ротаметрах ап 6(см. рисунок
А.1) с помощью регулятора нагнетательноготрубопровода устанавливают расчетное количество делений шкалы
ротаметра, соответствующее расходу воздуха, рассчитанному по заданной скорости потока воздуха в цилинд
рической части классификатора—генератора аэрозолей. Количество делений шкалы в зависимости от расхода
воздуха указывают в паспорте на конкретный тип ротаметра.
Обьем отсасываемого воздуха регулируют с помощью зажима Мора, установленного на шлангах, идущих
от вакуумного насоса к пылезаборным трубкам.
Допускается применение других устройств, обеспечивающих регулирование объема отсасываемого воздуха.
Постоянство расхода воздуха через испытываемый фильтр очистки от аэрозолей контролируют по
микроманометру и поддерживают с помощью дросселя-клапана.
В процессе испытания воздух поступает в стенд из отапливаемого помещения, температура в котором в
течение испытаний не должна меняться более чем на 15 °С. а относительная влажность более чем на НО % по
сравнению со средним значением.
Продолжительность испытания от 3 до 6 ч.
По окончании испытания отключают дозатор пыли и вентилятор стенда.
Осторожно (без толчков) снимают пылезаборные трубки и переворачивают их насадками вверх.
12