ГОСТ Р МЭК 60400-99
- температура активной части раскаленной проволоки должна быть 650 ’С:
- через 30 с испытуемый образец отводят от раскаленной проволоки.
Температура раскаленной проволоки и ток, проходящий через нее. должны быть стабильными в
течение 1мин до начала испытания.
В течение этого времени должно быть исключено воздействие тепл того излучения на образец.
Температуру активной части раскаленной проволоки измеряют термоэлектрическим преобразо
вателем в огнестойкойоболочке, сконструированным и откалиброванным, как описанов МЭК 60695-2- 1;
- любое горение или тление образца дагжно прекратиться в течение 30 с после удаления раска ленной
проволоки, а любые горящие частицы не должны воспламенять папиросную бумагу, расположен
ную горизонтально на расстоянии (200±5) мм под образцом.
17.5 Дета.
1
и из изоляционногоматериала, на которых распаюжены токоведущие части, испыты
вают методам «игольчатого пламени* по МЭК 60695-2-2 со следующими уточнениями:
- испытывают полностьюукомплектованный и собранный патрон. При необходимости из патрона
на время испытания могут быть изъяты некоторые деташ, если это не приведет к большим отличиям
условий испытания от условий иормалыюго использования патрона:
• испытательное пламя прикладывают к центральной части испытуемой поверхности патрона:
- длительность приложения пламени — 10 с;
- любое самоподдерживающееся пламя должно затухать в течение 30 с после отвода горелки,
возникающие при этом горящие частицы не должны воспламенять лист папиросной бумаги, располо
женный горизонтально на расстоянии (200t5) ми под образцом.
17.6 Детали из изоляционного материала всех патронов, кроме обычных, на которых крепят
токоведущие части, должны быть устойчивы к токам поверхностного разряда.
Проверку материалов, кроме керамики, проводят испытанием на устойчивость к токам поверх
ностного разряда в соответствии с МЭК 60112 со следующими уточнениями:
- ест образец не имеет плоской поверхности размером неменее 15х 15мм, то испытание может
проводиться на плоской поверхностименьшихразмеров, достаточных, чтобы капли раствора нестекали
с образца в процессе испытания. Не допускается искусственно удерживать раствор на поверхности.
При сомнении испытание может быть проведено на отдельном элементе из того же материала,
имеющем требуемые размеры и изготовленном по той же технологии;
• если таицина образца менее 3 мм, то для обеспечения необходимой толщины можно сложить
два или большее число образцов;
- испытание необходимо проводить на трех участках образца или на трех образцах;
- должны применяться платиновые электроды и использоваться испытательный раствор Л.опи
санный в 5.4 МЭК 60112;
• образец, за время падения 50 капель, должен выдерживать без пробоя воздействие напряжения,
равного 175 В:
- пробоем считают поверхностный разряд между электродами, сопровождаемый протеканием
тока, равного
iliu
превышающего 0.5 Л, в течение неменее 2 с, или прогорание образца без срабатывания
реле максимального тока;
- пункт 6.4 МЭК 60112 относительно оценки эрозии не применяют;
- примечание 1раздела 3 МЭК 60112 относительно обработки поверхности не применяют.
18 Защита от старения и коррозии
18.1Контакты и другие детали, изготовленные из медного проката или медных сплавов,
повреждение которых может нарушить безопасность использования патронов, не должны иметь
повреждений при старении.
Проверку проводят следующим испытанием.
Поверхность образцов тщательно очищают, протирают ацетоном, бензином и,ш анаюгичным
растворителем, удаляя жирные пятна и отпечатки пазьцев.
Образцы помещают на 24 ч в испытательную камеру, дно которой заполнено /метеором хюрида
аммония с pH = 10 (подробности об испытатешюй камере, испытателыюм ристворе и методике
испытания см. в приложении В).
После такого воздействия образцы промывают проточной водой. Через 24 ч на образцах не должно
быть трещин, видимых при 8-кратном увеличении.
Незначительными трещинами наружного корпуса металлических патронов вбзизи мест крепления
изолирующего кольца пренебрегают.
21