ГОСТ Р 4 1 .6 9 -9 9
стандарту № 4. а флуоресцирующий материал —до тех пор. пока синий цвет серой цветовой шкалы, соответ
ствующий стандарту Nb 5, не обесцветится до соответствия стандарту № 4.
После испытания образец должен быть промыт с использованием нейтрального раствора моющего
средства слабой концентрации, просушен,
а
затем исследован на предмет соответствия требованиям
пунктов
1.2-1.4.
1.2 Визуальный осмотр. Ни одна из частей, подвергавшихся освещению поверхности образна, не должна
иметь признаков растрескивания, образования накипи, оплавления, образования вздутий, расслаивания,
деформации, осветления, образования пятен или коррозии.
Материал нс должен давать линейной усадки в любом направлении, превышающей 0.5 %, и нс должно
быть признаков отстаивания, таких как отставание углов от основы.
1.3 Стойкость цветов. Цвета подвергнутого испытанию образца должны по-прежнему отвечать требова
ниям. указанным в таблицах 1. 2 и 3 приложения 6.
1.4 Влияние на коэффициент силы света светоотражающею материала
1.4.1 Для проверки ланного коэффициента измерения должны быть проведены исключительно под углом
наблюдения 20’ н при входном угле 5е в соответствии с методом, указанным в приложении 7.
1.4.2 Значение коэффициента силы света подвергнутого испытаниям образца должно быть нс менее 80 %
значения, указанного в таблице 1 приложения 7.
1.4.3 После этого образец должен быть подвергнут испытаниям при имитации дождя, а значение
коэффициента силы света в данных условиях должно быть не менее 90 % значения, полученного при
проведении измерений с образцом в сухом состоянии, как указано в пункте 1.4.2 выше.
2 Коррозионная стойкость
2.1 Один из образцов, относящихся к одной и той же выборке, должен быть подвергнут воздействию
соляного тумана в течение 48 ч: два раза по 24 ч с двухчасовых! перерывом, в течение которого образен
высушивается.
Соляной туман образуется в результате распыления при температуре (35±2) “С соляного раствора,
полученного путем растворения 5 частей по весу хлористого натрия в 95 частях дистиллированной воды,
содержащей нс более 0.02 % примесей.
2.2 Непосредственно после завершения испытания на образце не должно быть признаков чрезмерной
коррозии, которая может снизить эффективность приспособления.
2.2.1 Значение коэффициента света R светоотражающей части приспособления, измеренного через 48 ч
после проведения испытания в соответствии с положениями пункта I приложения 7 при угле падения 5‘ и угле
наблюдения 20’, нс должно быть меньше значений, указанных в таблице I приложения 7. До проведения
измерений поверхность должна быть очищена от отложений солей, образуемых соляным туманом.
3 Стойкость к воздействию горючею
Часть образца длиной не менее 300 мм погружается на одну минуту в смесь, состоящую по объему из
70 % гептана и 30 % толуола. Затем поверхность должна быть протерта насухо с помощью мягкой ткани, и на
ней нс должно быть видимых изменений, которые могут сказаться на характеристиках.
4 Прочность сцепления (в случае с клеящимися материалами)
4.1 Определяется сила сцепления светоотражающих и флуоресцирующих материалов, наносимых н виде
отдельного слоя или покрытия.
4.2 Любые материалы, наносmiыс в виде отдельного покрытия, должны быть такими, чтобы их
невозможно было удалить без применения инструментов и порчи самого материала.
5 Стойкость
Часть образца длиной не менее 300 мм погружается на 18 ч в дистиллированную воду температурой
(23±S) °С; после этого данная часть образца высушивается при нормальных лабораторных условиях в течение
24 ч.
После завершении испытания данная часть образца осматривается. На расстоянии 10 мм от среза нс
должно быть признаков разрушения, которое может сказаться на характеристиках знака.
6 Ударная вязкость (за исключением пластмассовых ребристых отражателей)
При падении литого стального шарика диаметром 25 мм с высоты 2 м на светоотражающую или
флуоресцирующую поверхность прочно закрепленного знака при температуре окружающего воздуха (23 • 2) ‘С
материал нс должен растрескиваться или отставать от основы в радиусе более 5 мм от места падения шарика.
7 Очистка
Испытываемый образец, смоченный семью диспергирующего машинного масла и графита, должен легко
очищаться без нанесения ущерба светоотражающей или флуоресцирующей поверхности при ее протирании
слабым алифатическим раствором, например гептаном, а затем промывке с использованием нейтрального
моющего средства.
13