ГОСТ Р ИСО 10332-99
6 Рекомендуемые размеры выемки и отверстия
6.1 Рекомендуемые размеры выемки
6.1.1 Ширима
b
(рисунок I) — 1,5 мм максимум.
6.1.2 Глубина
И
(рисунок 1) — 12,5 % указанной толщины со следующими ограничениями:
- минимальная глубина —0,5 мм.
- максимальная глубина — 1,5 мм.
6.1.3 Допуск на глубину — ± 15
%
рекомендуемой глубины выемки или ± 0.05 мм, какой бы
большой она ни была.
6.1.4 Длина
Длина выемки должна быть выбрана изготовителем и удовлетворять требованиям калибровки.
6.1.5 Проверка
Размеры и форма выемки должны быть проверены на соответствующем оборудовании.
6.2 Диаметр рекоменду емого отверстия
6.2.1 Диаметр сверла для изготовления рекомендуемого отверстия должен быть 3,2 мм с допус
ком в соответствии с ИСО 235 (короткая серия) и ИСО 286-1 (h8).
При диаметре трубы менее 168,3 мм в соответствии с требованием 1.2 диаметр сверла должен
быть согласован между потребителем и изготовителем, но не должен превышать 3,2 мм.
6.2.2 Диаметр отверстия должен быть проконтролирован и не должен превышать указанный
диаметр сверла более чем на 0,2 мм.
7 Калибровка и контроль испытательного оборудования
7.1Оборудование должно быть отрегулировано в соответствии с предъявленным потребителем
требованием на продукцию и сигнал должен точно соответствовать сигналу от стандартного образца.
Этот сигнал должен использоваться для установления в оборудовании браковочного уровня.
7.2 Во время калибровки относительная скорость движения между стандартным образцом и
ультразвуковым преобразователем должна быть такой же, как при производственном контроле.
7.3 Проверка калибровки должна осуществляться с регулярными интервалами во время произ
водственного контроля труб одинакового сортамента с использованием выбранного стандартного об
разца. Периодичность проверки калибровки должна быть не менее 4 ч. Кроме того, проверку калибров ки
необходимо проводить всегда, когда происходит смена бригады операторов, обслуживающих обо
рудование, а также в начале и конце производственного цикла.
П р и м с ч а н и с — Втех случаях, когда производственный контроль проводят в течение всей рабочей
смены, 4-часовой период может быть увеличен по соглашению между потребителем и изготовителем.
7.4 Оборудование должно повторно калиброваться после любых регулировок системы или в тех
случаях, когда происходит изменение сортамента контролируемых труб.
7.5 Если после проверки калибровки требования калибровки не удовлетворены даже после увели
чения чувствительности на 3 дБ с поправкой па дрейф системы, то все грубы, прошедшие контроль
после предыдущей калибровки, должны быть подвергнуты контролю вновь после повторной калиб
ровки оборудования.
Повторный котраль не является необходимым даже после падения чувствительности более чем
на 3 дБ после предыдущей калибровки при наличии соответствующей записи, обеспечивающей раз
браковку труб на годные и дефектные.
8 Приемка
8.1 Любая труба, дающая сигнал от несплошмости менее браковочного уровня, считается про
шедшей контроль.
8.2 Любая труба, дающая сигнал от нссплошности. равный иди более браковочного уровня,
считается дефектной или же по желанию изготовителя может быть проконтролирована повторно.
8.3 Если при повторном контроле браковочный уровень не превышен, труба считается прошед
шей контроль. При превышении браковочного уровня труба считается дефектной.
8.4 Для дефектных труб должны быть предприняты одна или несколько из следующих мер в
соответствии с требованиями стандарта на продукцию:
им*
2193