ГОСТ Р МЭК 60127-4—2007
Приложение А
(справочное)
Крепление плавких вставок для поверхностного монтажа
Испытуемые плавкие вставки можно представлять на испытательную станцию уже напаянными на испыта
тельные платы; однако при некоторых испытаниях требуется, чтобы плавкие предохранители были свободными,
например при проверке паяемости и теплостойкости при пайке, хотя необходимо перед пайкой проводить «испыта
ние на изгиб»плввкихвставокдля объемного монтажа. Хотя считается,что на испытательнойстанции можно напаи
вать плавкие вставки для объемного монтажа к испытательной плате для последующего измерения падения
напряжения, имеются трудности при пайке плавких вставокдля поверхностного монтажа, уже подвергнутых воз
действию тепла, выделяющегося при напаивании на испытательную платудля измерения падения напряжения.
Приведенныедалее положения — в соответствии с МЭК 60068-2-21. пункт 8.3.3.
Если в ТУ на плавкие вставки конкретныхтипов не приведены подробные условия монтажа, метод крепления
должен быть следующим:
a) Выбор паяльной пасты;
1) Паяльная ласта из припоя, состав которого приведен в МЭК 60068-2-20. приложение В (см. ниже примеча
ние 1)или из 63 %-иогоолова и 37 %-ного свинца и среднеактивированного флюса (см. ниже примечание 2)в соотве
тствии с МЭК 60068-2-20. приложение С. Допускается добавлять серебро (2 % по весу или более) согласно ТУ
на припои конкретных типов. Пределы загрязнения припоя должны соответствовать (4J.
П р и м е ч а н и я
1 Припой должен иметь следующий состав: 59% — 61 % олова. неболееО.б % сурьмы, не болееО.1 % меди,
не более 0.05 % мышьяка, не более 0.02 % железа, остальное — свинец.
2 Активированный флюс должен иметь следующий состав: 25 г канифоли. 75 г пропанола 2 (изопропанола)
или этилового спирта. 0.39 г хлорида диэтиламмония.
2) Вязкость пасты припоя должна соответствовать ТУ на припои конкретных типов.
3) Размеры частиц ласты припоя должны быть 160 ед. измерения или менее.
4) Основание печатной платы должно быть покрыто слоем осажденного припоя. Толщина припоя должна
быть от 100 до 250 мкм. толщина должна быть указана в ТУ на припои конкретных типов.
b
) Подготовка образца:
1) Поверхность испытуемого образца должна быть «в состоянии поставки». к ней не допускается прикасать
ся пальцами или загрязнять другими способами.
2) Образец не допускается очищать перед испытанием. Если указано в ТУ на плавкие вставки конкретных
типов, то образец можно в течение предварительной выдержки погрузить в органический раствор при комнатной
температуре.
3) Предварительная выдержка.
Образцы, нуждающиеся в предварительной выдержке, должны пройти предварительную обработку соглас
но ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
c) Положение образца:
Образец должен быть размещен симметрично сетке платы.
d) Предварительный нагрев:
Подложку с закрепленным образцом следует предварительно нагреть в течение 60— 120 с при (150
1
10) *С
(если не оговорено иное).
e) Пайка:
1) Пайку плавкой вставки следует выполнять сразу же после предварительного нагрева.
2) Для пайкиоплавлением полуды или в паровой фазе до тех пор, покаусловия пайки не могутпривести ктеп
ловой нагрузке, превышающей требования ТУ на плавкие вставки конкретных типов, допускается использовать
печь любого вида.
3) Интервал температуры припоя должен составлять от 215 "Сдо 235 “С. а время выдержки при максималь
ной температуре не должно превышать 10 с. Общее время пайки при температуре свыше 185 ’С должно быть не
менее 45 с.
4) Должны быть приняты все меры для достижения полного смачивания.
5) Область пайки подложкидолжна бытьочищена с помощью пропанола 2 (изопропанола) или водыдля уда
ления остатков серного флюса. При необходимости подробные условия метода очисткидолжны быть приведены в
ТУ на плавкие вставки конкретных типов.
6) Стержень припоя должен соответствовать минимальным требованиям к хорошему контакту, приведен
ным в (5).
19