С. 8 ГОСТ 11265-73
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Кнехты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по кон
структорской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Литые кнехты должны изготовляться из чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412.
Сварные кнехты, применяемые внутри страны, должны изготовляться из стали марки ВСтЗсп
ГОСТ 380, стали марки 20 ГОСТ 1050.
2.3. Тумбы кнехтов диаметром 650 мм должны изготоатяться из листового проката, при этом
допускается не более двухдиаметрально противоположных стыковых швов.
Тумбы других сварных кнехтов и поперечины должны изготовляться из труб по ГОСТ 8732 и
ГОСТ 8734.
Допускается изготоапенне тумб кнехтов излистового материала, либо замена труб всоответствии
с табл. 6.
Ра>меры труб. предусм отренны е
настоящ им стандартом
Д опускаем ая
зам ена труб
Размеры труб, предусм отренны е
настоящ им стандартом
Д опускаем а»
зам ена труб
9 5 - 6
8 9 8
1 5 9 -1 0
1 5 9 12
1 1 4 6
1 0 8 -8
2 1 9 -1 0
2 1 9 9
1 4 0 -6
1 4 6 -6
2 9 9 14
2 9 9 -1 2
1 4 0 -8
1 4 6 -6
3 7 7 16
3 7 7 1 4
Основание сварных кнехтов из листовой стали, с приварными к нему боковыми щитками и
усиленными ребрами жесткости.
2.4. Сварку следует производитьсварочными материалами с механическими свойствами не ниже
механическихсвойств электродовтипа Э42 по ГОСТ9467. Конструктивные элементы сварных швов —
по ГОСТ 14771, допускаются —по ГОСТ 5264.
Контроль сварных соединений следуетпроводить внешним осмотром и измерением по норматив
но-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5. Класс точности размеров и массы отливок кнехтов должен назначаться по ГОСТ 26645 в
зависимости от ихтипоразмера.
Неуказанные предельные отклонения остальныхразмеров —по конструкторской документации,
утвержденной вустановленном порядке.
2.1—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Параметры шероховатости рабочей поверхности кнехтов для эксплу атации со стальными и
растительными канатами должна быть R не более 500 мкм, ссинтетическими —R>не более 10 мкм по
ГОСТ 2789.
2.7. На рабочих поверхностях кнехтов всеимеющиеся дефектыдолжны быть исправлены электро
сваркой с последующей зачисткой.
На нерабочих поверхностях допускается оставлять без исправления отдельные дефекты, размеры,
количество и расположение которых —по конструкторской документации, утвержденной в установ
ленном порядке.
2.8. Наружные поверхности кнехтов после маркировки должны иметь защитное покрытие по
конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Внешний вид —по VI классу
ГОСТ 9.032, при условии эксплуатации по группе ОМ I ГОСТ 9.104.
2.9. Назначенный срок службы кнехтов до заводского ремонта — 10 лет. Назначенный срок
службы кнехтовдо списания —25 лет.
2.7—2.9. (Измененная редакция, Изм. .\е 3).