ГОСТ 949-73 С. 7
3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых
баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия
баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной
стати —также и одной плавки.
Разрешается до 15 % батлонов в партии из легированной стали комплектовать баллонами из
легированной стали других плавок, партии которых прошли приемосдаточные испытания.
Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.
3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испы
тания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются
на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих
баллоны пористой массой.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с
Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Продолжительность испытаний —не менее I мин.
Пневматические испытания бдъзонов, предназначенныхдля заполнения газами, проникающая
способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической доку
ментации.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. 4.3. (Исключены, Изм. № 4).
4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением,
равным 2.94 МПа (30 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5. Испытание на растяжение — по ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести
и ио время его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести —не более 40 мм/мин.
Допускается проверку механических свойств баллонов из углеродистой стали проводить нераз
рушающими методами контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 3.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испы
тания проводят на удвоенном количестве образцов.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направ
ляют вторично на термическую обработку.
Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не
считается повторной термической обработкой.
4.6. 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4.8. Объем баллонов вместимостью до 12 л контролируют предельными шаблонами по длине.
Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы
воды.
Определение вместимости баллонов среднего объема проводят наполнением каждого баллона
водой и определением объема или массы воды.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.9. Контроль резьбы горловины баллона должен осуществляться резьбовыми калибрами по
ГОСТ 24998. Параметры фаски горловины являются технологическими и контролю не подвергаются.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Дополнительно наносят данные по виду термообработки: