ГОСТ Р 52727—2007
- периодический контроль целостности конструкций;
- контроль целостности конструкции е период опрессовки;
- контроль работоспособности объекта при пневмоиспытании;
- мониторинг (длительный контроль с одновременной обработкой результатов в режиме реально
го времени) целостности объекта;
- контроль процесса сварки;
- контрольизноса исоприкосновения оборудования при автоматической механической обработке;
- контроль износа и потерь смазки на объектах;
- обнаружение потерянных частей и частиц оборудования;
- обнаружение и контроль течей, кавитации и потоков жидкости в объектах,
- контроль химических реакций, включающий контроль коррозионных процессов, а также процес
сов жидко-твердого перехода, фазовых превращений.
Метод АЭ позволяет получать в реальном времени информацию о состоянии контролируемого
объекта путем регистрации и анализа акустического излучения, сопровождающего процессы пере
стройки структуры твердого тела, истечения жидких и газообразных сред, трения поверхностей.
5.1 Характерные особенности АЭ метода, определяющие его возможности, параметры и
области применения
5.1.1 АЭ метод обеспечивает обнаружение и регистрацию развивающихся или склонных к разви
тию дефектов, что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности.
5.1.2 В производственных условиях АЭ метод позволяет выявить приращение трещины на деся
тые доли миллиметра. Предельная чувствительность акустико-эмиссионной аппаратуры по расчетным
оценкам составляет порядка 1• 10’6мм2, что соответствует выявлению скачка трещины протяженнос
тью 1 мкм на 1 мкм. В производственных условиях могут быть выявлены скачки трещин 0.1—0,3 мм и
более.
Метод АЭ позволяет обнаруживать как поверхностные, так и внутренние дефекты в материале
объекта.
5.1.3 АЭ метод являетсядистанционным. Это свойство обеспечивает выполнение контроля всего
объекта с использованием одного или нескольких преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ), не
подвижно установленных на поверхности объекта.
5.1.4 Положение и ориентация объекта не влияют на выявляемость дефектов.
5.1.5 АЭ метод имеет меньше ограничений, связанных со свойствами и структурой конструкцион
ных материалов, чем другие методы неразрушающего контроля.
5.1.6 Ограничение использования метода в условиях сильных помех определяется трудностью
выделения полезных сигналов АЭ из помех, имеющих схожие характеристики.
5.1.7 При начале нестабильного развития дефекта амплитуда и энергия сигналов АЭ. а в некото
рыхслучаях иактивность акустической эмиссии резко увеличиваются. Фактор роста АЭ параметров при
достижении дефектом критического размера используют в критериях оценки опасности источников и
позволяет с большой вероятностью обнаруживать опасные источники АЭ.
5.2 АЭ метод может быть использован для контроля объектов при их изготовлении — в процессе
приемочных испытаний, при периодических технических освидетельствованиях, в процессе эксплуата
ции.
5.3 Основные задачи АЭ контроля включают в себя;
- обнаружение и регистрацию источника акустической эмиссии;
- определение координат источника;
- определение типа источника;
- оценку опасности источников, связанных с развивающимися или склонными к развитию дефек
тами.
5.4 По результатам классификации источников в соответствии с критериями опасности принима
ют меры по безопасностидальнейшей эксплуатации объекта или вывода его из эксплуатации. Эти меры
могут включать в себя использование альтернативных методов неразрушающего контроля (НК) для
уточнения характеристик дефекта, связанного с обнаруженным источником, устранение дефекта или
последующий контроль за поведением дефекта.
5.5 АЭ метод может быть использован для оценки технического состояния объекта контроля (ди
агностирования), а также скорости развития дефекта в целях заблаговременного прекращения испыта
ний или эксплуатации объекта и предотвращения разрушения изделия.
з