ГОСТ 158-74 С. 7
Допускается использование контейнеров, многооборотных специализированных поддонов,
ящичных поддонов по ГОСТ 9570—84.
2.20. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192—96.
На каждом упаковочном месте или ярлыке несмываемой краской должно быть нанесено:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
количество деталей;
обозначение деталей.
При отправке деталей в многооборотном поддоне ярлык следует размещать в специальном
наружном кармане.
2.21. Каждая партия сегментов, противорежущих пластин и ножевых полос должна сопровож
даться документом, содержащим следующие данные:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
количество и дату выпуска;
обозначение деталей;
обозначение настоящего стандарта:
штамп ОТК.
2.22. Детали, отправляемые в районы Крайнего Севера, упаковывают по ГОСТ 15846—79.
2.19—2.22. (Введены дополнительно. Изм. № 5).
3. ПРИЕМКА
3.1. Сегменты, противорежушие пластины и ножевые полосы принимают партиями. Партией
считается число изделий, предъявляемое к приемке по одному документу.
3.2. Для проверки соответствия сегментов, противорежущих пластин и ножевых полос требо
ваниям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно производить приемосдаточные
испытания, план и порядок проведения контроля которых должны соответствовать требованиям
ГОСТ 18242-72*.
3.3. При приемосдаточных испытаниях сегменты, противорежушие пластины и ножевые
полосы проверяют на соответствие требованиям п. 1.2 (в части размеров Л. d, e,f, s и параметров
зенковання), пп. 2.5, 2.10, 2.11 (в части толщины заусенцев), 2.12, 2.14. 2.15.
3.4. Соответствие требованиям пп. 2.2, 2.3, 2.8, 2.9. 2.13, 2.16, 2.19, 2.20 контролируют в
процессе производства деталей.
Объем и периодичность контроля устанавливается нормативно-технической документацией
предприятия-изготовителя.
3.5. Полный ресурс сегментов, противорежущих пластин и срок службы ножевых полос (п.
2.17) проверяют при постановке деталей на производство или при значительном изменении
технологии изготовления.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 5).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Твердость сегментов и противорежущих пластин следует проверять на плоской опоре
диаметром 6 мм по ГОСТ 9013—59.
Точки закаленной зоны, в которых определяют твердость, должны отстоять от края лезвий на
6 . . . 10 мм у сегментов и на 2 . . . 4 мм у противорежущих пластин; для противорежущих пластин
типа 4 точки измерения твердости должны отстоять от края лезвия на 8 . . . 10 мм.
Допускаются другие методы измерения твердости, аттестованные в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).
4.2. Параметры по пп. 1.2,2.5,2.10, 2.11 (в части толщины заусенцев), 2.12,2.14,2.15 проверяют
универсальными или специальными инструментами или приборами, обеспечивающими требуемую
точность измерения.
Методы контроля упрочняющих покрытий —по ГОСТ 9.302—88. а также стандартам и техни
ческим условиям на соответствующий вид упрочнения.
Контроль параметра п. 2.10 проводят внешним осмотром.
Допуск прямолинейности (п. 2.12) проверяют: для симметричных деталей вдоль и поперек оси
симметрии, для несимметричных —в двух любых взаимно перпендикулярных направлениях.
* На территории Российской Фсдсраиин действует ГОСТ Р 50779.71—99.