ГОСТ Р 52701—2006
Сосуд вместимостью 110 — 150 см3.
Ацетон технический по ГОСТ 2768.
Допускается применение средств измерения и вспомогательного оборудования с аналогичными
метрологическими и техническими характеристиками, а также реактивов, по качеству не хуже указанных
в стандарте.
6.4.3 Подготовка к испытанию
Пленкообразующее изделие перед испытанием тщательно перемешивают до однородного состо
яния, избегая образования пузырьков воздуха.
Испытание проводят при температуре воздуха (20 ± 2) °С. Вискозиметр и испытуемое пленкообра
зующее изделие непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20.0
1
0.5) °С.
Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают ацетоном.
6.4.4 Проведение испытания
Вискозиметр помещают вштатив и устанавливают вгоризонтальном положении. Под сопло виско
зиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемой пленкообразующее изделие
наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискози
метра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха.
Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого пленкообразующего из
делия изсопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого изделия секун
домер останавливают и отсчитывают время истечения.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов не менее трех
измерений времени истечения в секундах.
6.5 Определение внешнего вида пленки
6.5.1 Средства измерения и вспомогательные устройства
Пластина стеклянная размером 60 * 90 х 1,2 мм по ГОСТ 21400.
Термометр жидкостной стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 ®Сдо 50 °С и ценой
деления 1 °С по ГОСТ 28498.
Часы по ГОСТ 10733.
Вата по ГОСТ 5556.
Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299, ГОСТ 18300.
Допускается применение средств измерения и вспомогательного оборудования с аналогичными
метрологическими и техническими характеристиками.
6.5.2 Подготовка к испытанию
Стеклянную пластину тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем вчистой воде и высу
шивают. Сухую пластину протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и
сушат.
6.5.3 Получение пленки (покрытия)
Пленкообразующее изделие наливают на стеклянную пластину при температуре (20 ± 2) °С. быс
тро и равномерно разливая его по всей поверхности. Затем пластину ставят под углом 45° поверхнос
тью с нанесенным изделием вверх для стекания избытка пленкообразующего изделия.
Время стекания избытка пленкообразующего изделия с пластины, поставленной под углом
45е, — 15 мин.
Внешний вид полученной пленки определяют визуально при дневном свете.
6.6 Определение времени высыхания
6.6.1 Средства измерения, вспомогательные устройства и реактивы
Чашка ЧБН-2 по ГОСТ 25336.
Термометр жидкостной стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 еС до 50 °С и ценой
деления 1 °С по ГОСТ 28498.
Часы по ГОСТ 10733.
Диски диаметром 26 мм из типографской бумаги No 1. марки А, матовой по ГОСТ 9095.
Диски диаметром 22 мм итолщиной от4 до 6 мм из резины твердостью 30—40 условных единиц по
ГОСТ 263.
Гири массой 200 г по ГОСТ 7328.
Электроплитка по ГОСТ 14919.
Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299, ГОСТ 18300.
7