С. 4 ГОСТ 6122-75
Продолжение таб.
1
. 3
Наименование
Значение для марок
п о к д зт д я
ФМГ
ФМ ГАФФГ
ФФГЛФМ КФ Ф К
ФФКАФ М П
ФМ ПАФ ФПФ ФП А
в условиях
15-35 ‘С
45-75
%
10й
10”10”
10”
10”
10”10”10”
послевы
держки в усло
виях. 48 ч
(23 ± 2) ‘С
(93
±
2)
%
10”
10”
10”
10”
10”
10”10”10”
3. Массоши
доля компонен
тов (для всех
толщин),
%:
слюды80-86
86-92 80-86
86-92 67-82 69-84
84-9180-88
88-93 80-88 88-93
связующего
вещества14-20
8-1414-20
8-1418-33 16-31
9-1612-20
7-1212-207-12
летучих ве
щее™, нс бо
лее
1
11
111
1
1
11
1
Т а б л и ц а 4
Толшина, мм
Пробипное напряжение п отдельных точках. кВ. не менее, миканита ит слюды
мусковит
флогопит
0.154.6
0.20 6.2
0.25 7.7
0.30 8.1
0.359.5
0.40 10.8
0.45 12.2
0.50 13.5
0,60 14.0
0.70 15.7
0.80 18.0
0.90 20.2 1.00
22.5
1.5033.8
4.0
5.4
6.8
7.0
8.1
9.3
10.5
11.6
12,0
13.1
15.0
16.9
18.8
28.1
(Измененная редакция, Изм. .V 2, 3).
2.4. Миками г всех мароктолщиной 0,45 мм и более должен выдерживать без пробоя испытание
напряжением, равным 50
%
от напряжения, полученного при пересчете электрической прочности,
указанной в n. 1табл. 3. на соответствующую толщину миканита.
2.5. Миканит с нормальным содержанием склеивающего вещества должен допускать в нагре
том состоянии формование трубок при толщине миканита не более 0.5 мм или цилиндров при
толщине миканита более 0.5 мм.
2.6. Миканит с пониженным содержанием склеивающего вещества должен допускать в нагре
том состоянии формование:
а) трубок при толщине миканита не более 0,5 мм или цилиндров при толщине миканита более
0,5 мм;
б) коллекторных манжет с наружным диаметром не менее 30 мм при толщине миканита не
более 0,5 мм.