ГОСТ Р МЭК 62086-2—2005
4 Применение
4.1 Общие положения
Данный стандарт дополняет требования МЭК 60079-14 и МЭК 60079-17.
При применении резистивных электронагревательных систем в потенциально взрывоопасных сре
дах необходимо указать полные характеристики опасной зоны: опасную зону (1 или 2). группу газа (ИА.
ИВ или ПС) всоответствии с МЭК 60079-10 и класс температуры в соответствии с МЭК 60079 - 0. Если на
месте применения резистивных электронагревательных систем существуют специальные или особенные
условия, данные условия должны быть подробно описаны в инструкции к сетевому электронагреватель
ному оборудованию.
В случае установки электронагревательных систем на подвижном оборудовании или сменных са
лазках они должны бытьспроектированы для работы в самых тяжелых условиях, в каких может работать
сетевая нагревательная система.
Если какие-либо части электронагревательного оборудования могут подвергнуться действию ульт
рафиолетового излучения, то они должны быть пригодны для применения в таких условиях.
4.2 Коррозийные зоны
Все компоненты сетевых электронагревательных систем должны быть проверены на совместимость
с коррозийными материалами, с которыми они могутсоприкасаться на протяжении срока службы. Электро
нагревательные системы, используемые в агрессивной среде, имеют более высокую вероятность отказа,
чем в неагрессивной среде. Нарушение системы теплоизоляции может усугубиться коррозией защитного
барьера и возможным намоканием теплоизоляции в продуктах утечки из трубопроводов и резервуаров.
Особое внимание необходимо уделять материалам, используемым для изготовления трубопроводных и
электронагревательных систем, так как от этого зависит эффективный путь утечки тока на землю. Особое
внимание следует обратить на неметаллические или гибридные трубопроводы, так как их использование
может еще более усложнить пути утечки тока на землю. Пути утечки тока при замыкании на землю, уста
новленные во время монтажа, могут ухудшиться из-за коррозии в процессе эксплуатации установки.
4.3 Точность задания температуры процесса
4.3.1 Тип I
Для осуществления процесса типа I необходимо поддерживать температуру выше минимальной точ
ки. Можно применятьдатчики контроля окружающей среды. Управление большими энергетическими бло
ками может осуществляться одним устройством управления и распределительным щитом. Временами
теплоприток можетбыть излишним, и резкий рост температуры допустим. Энергетическую эффективность
можно повысить с помощью методов контроля тупиков (см. 6.13).
4.3.2 Тип II
Процесс типа II — это процесс, для которого температуру необходимо поддерживать в среднем
диапазоне. Для регулирования температуры в трубопроводах обычно используют механические термо
реле.
4.3.3 Тип III
Для процесса типа III необходимо поддерживать температуру вузкомдиапазоне. Электронные кон
троллеры трубопроводов с использованием термопары или резистивныедатчики температуры облегчают
поверку в полевых условиях (на рабочей площадке) и обеспечивают максимальную гибкость в выборе
функций сигнализатора перегрева и контроля. Может быть предусмотрен подвод тепла для подогрева
пустой трубы или повышения температуры жидкости (или для того и другого) в указанном диапазоне и с
установленным временным интервалом. Процессы типа III требуют строгого соответствия режиму потока и
системам теплоизоляции.
4.4 Правила установки
Если отказ какой-либо части электронагревательной системы может привести кснижению безопас
ности или затруднить осуществление технологического процесса, электронагревательную систему можно
считать важнейшим (критическим) компонентом всего процесса. Требования кточности регулирования тем
пературы (таблица 1) и контролю цепи для конкретного применения могутбыть определены всоответствии с
типами регулирования температуры (4.3) с учетом критичности контроля цепи.
2