С. 2 ГОСТ 22092-76
плитку электрическую по ГОСТ 14919;
фарфоровую перфорированную вкладку;
сульфосид 31 по ТУ 6—14—487;
карбонат натрия безводный по ГОСТ 10730;
кислоту уксусную 30 %-ную по ГОСТ 19814;
сульфат аммония по ГОСТ 9097;
синтанол ДС-10 по ТУ 6—14—577;
ализариновое масло по ГОСТ 6990;
краситель кислотный синий антрахиноиовый по ТУ 6—14—214;
воду умягченную (жесткость не более 0.5 ммоль/дм5и pH 7,0—7.5).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1.Перед наработкой трубки с каждой единицы продукции отматывают верхний слой нити
не менее 10 м.
На круглочулочном автомате или малогабаритной односистемпои кругловязальной машине с
отобранных единиц продукции нарабатывают трикотажное полотно в виде трубки переплетением
«кулирная гладь®. Класс машины в зависимости от линейной плотности испытуемой нити должен
соответствовать классу, указанному в таблице.
Полупетля и игольная петля должны быть одинаковых размеров.
Вил миги и номинальна»! линейная
плотность нити, тскс
Класс кругло
чулочного аиго
мл га или
кругло-
вязальной машины
Плотное п. вязки,
количество петель
ни S0 мм
Л ли ни участка
трубки, нири
боиим ой с одной
единицы про
дукции. мм
Число сложений
учистки трико-
гижной трубки
по длине
4
3 4 -2 8
3 4 -2 2
3 4 -2 2
2 8 -1 8
132±3
100±10
85±5
75±5
170±10
1301:10
903:10
903:10
3
2
2
1лалки с:
1.67: 2.2
3.3; 5.0
6.7; 10.0
15.6
Т екстури рован н ы е:
1.67 х ’1 ; 5.2 х 1; 3.3 х 1; 5 .0 х 1
_
_
—
—
130±10
1223:8
100±10
62гЗ
—
—
—
—
1 .6 7 x 2 ; 2 .2 x 2
3 .3 x 2 ; 5 .0 x 2 : 6.7 х 1
10.0 х 1: 1 0 .0 x 2 ; 6 ,7 x 2
1 5 .6 x 2
34: 32
34: 32
34; 32
34; 32
I S - I 4
-
-
—
От каждых пяти единиц продукции последовательно нарабатывают одну трубку, от всей
отобранной пробы —четыре, содержащие каждая по пять участков. С каждой единицы продукции
вяжут участок трикотажной трубки длиной в соответствии с таблицей.
При испытании полиамидных нитей линейной плотностью от 1.67 до 5.0 текс включительно,
допускается от каждой единицы продукции вязать отдельную трубку.
Во избежание спуска петель, а также для пометок линейной плотности нити, номеров партии
и самой трубки нарабатывают дополнительно полоски длиной 30 мм в начале трубки и в конце.
Плотность вязки трубки устанавливают в зависимости от линейной плотности нити в соответствии с
таблицей.
Подготовленные таким образом рабочие пробы (трикотажные трубки) отваривают и окраши
вают в одном сосуде.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отваривание, промывка и крашение
4.1.1. Отваривание. В процессе отваривания раствор периодически перемешивают. Во избе
жание образования заломов трубки при отваривании, крашении и промывке не отжимают.
Вспомогательные вещества:
сульфосид 310,5 г/дм*;
сода кальцинированная0,5 г/дм*;
Температура(60±2) ‘С
Время отварки30 мин.