С. 5 ГОСТ 6051-76
3.3. При приемосдаточных испытаниях проверку качества прокладок по подпунктам 1—4
табл. 7 проводят на всех изделиях партии.
3.4. Периодические испытания прокладок, прошедших приемосдаточные испытания по под
пунктам 1—4, изготовитель проводит по подпункт)’ 5 табл. 7 —не реже одного раза в квартал на
одном изделии с каждой пресс-формы: резин —по подпункту 6 табл. 7 —не реже одного раза
в месяц, не менее чем на трех закладках.
3.1—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4а. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по
одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний испытания переводят в приемо
сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний прокладок хотя бы по
одному из показателей проводят проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии прокладок.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.6. (Исключен, Изм. № I).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры прокладок контролируют универсальным или специальным измерительным
инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения с погрешностью измерения по
ГОСТ 8.051, при этом специальный инструмент должен быть аттестован в соответствии с
ГОСТ 8.326*.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Внешний вид прокладок контролируют визуально.
4.3. Прочность соединения уплотнителя со штуцером по п. 2.5 определяют изгибом прокладки
вручную на 90 "С в месте соединения ее со штуцером.
4.4. (Исключен, Изм. № 3).
4.5. Проверку по пп. 2.5 и 2.6 на отсутствие закупорки отверстия во внутреннюю полосл,
уплотнителя и герметичность гидравлическим давлением следует проводить медленным заполнени ем
прокладки водой до полного удаления воздуха с последующим присоединением штуцера к
гидравлическому насосу и плавным повышением давления до 0.29 МПа (3 кгс/см3).
Давление поддерживают в лечение 3 мин, при этом на прокладке не должно быть разрывов,
течи, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждая прокладка должна иметь па поверхности четкую маркировку, рельефную или
нанесенную краской. Размеры шрифта выбирают в зависимости от наружного диаметра прокладки в
соответствии с ГОСТ 2930.
5.2. Маркировка должна содержать:
а) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
б) условное обозначение прокладки;
в) месяц и год изготовления.
5.3. Перед упаковыванием каждую прокладку свертывают в бухту и перевязывают веревкой
(ГОСТ 1868) или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность проктадок
при транспортировании и хранении.
5.4. Прокладки упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 и мешочную бумагу по
ГОСТ 2228 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
5.5. Транспортная маркировка —по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных
обозначений:
а) наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
б) условного обозначения прокладки;
На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.