С. 4 ГОСТ 22469-77
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид ласт проверяют визуально, сравнивая с контрольным образцом, пороки
внешнего вида измеряют линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Размеры ласт в паре, маркировку и упаковку проверяют визуально.
4.3. Условную прочность, относительное удлинение определяют по ГОСТ 270 на образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.4. Твердость резины определяют по ГОСТ 263.
4.4а. Эластичность по отскоку ласт определяют на образцах вулканизованной резины для
лопастей ласт по ГОСТ 27110.
4.46. Изменение показателя твердости ласт при старении на воздухе при температуре (70±2) *С
в течение (24±1) ч определяют по ГОСТ 9.024.
4.4в. Изменение массы ласт после воздействия морской воды за (24±1) ч при температуре
(23±2) ’С определяют по ГОСТ 9.030 при выдержке в 4 %-ном растворе хлористого натрия по
ГОСТ 4233.
4.4а—4.4в. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4.5. Плотность резины определяют по ГОСТ 267.
4.6. (Исключен, Изм. № 2).
4.6.1.
Аппаратура
Приспособление, позволяющее выдерживать заданное время лопасть ласты в изогнутом на 180"
положении. Схема приспособления дана в приложении.
Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие нагрев до (70±5) "С.
Транспортир ТГ-Л-180 по ГОСТ 13494 с ценой деления 0,5 \
4.6.2.
Проведение испытании
Ласту, предварительно вложив в нее металлическую стельку, располагают на основании при
способления так, чтобы ось ласты была перпендикулярна оси изгиба.
Заднюю часть ласты закреатяют при помощи прижимного винта.
Рабочую часть лопасти ласты помешают под неподвижный стержень диаметром (18±0,1) мм,
при этом расстояние от конца рабочей лопасти ласты до центра оси стержня должно быть ( 100±5) мм.
При помощи изгибающей пластины рабочую часть лопасти ласты изгибают на угол 180’
относительно неподвижного стержня, который является осью изгиба.
Положение изгибающей пластины фиксируют шпилькой, соединяющей атастину с основани
ем приспособления.
Приспособление с ластой помещают в термостат или сушильный шкаф и выдерживают при
температуре (7(>±5) ’С в течение 30 мин, затем вынимают из термостата и охлаждают в течение I ч
при температуре (23±2) ’С. Ласту освобождают от воздействия изгибающей пластины и дают ей
восстановиться в течение 15 мин.
Транспортиром измеряют величину остаточной деформации ласты при изгибе с точностью до I *.
За результат испытания принимают значение угла изгиба рабочего конца лопасти ласты.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждой ласте оттиском гравировки наносится маркировка с указанием следующих
данных:
товарный знак предприятия-изготовителя:
название ласт;
размер:
обозначение нормативно-технического документа;
обозначение даты изготовления (квартал, год), штамп технического контроля наносят на
резиновые ласты несмываемой краской.
5.2. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192 с указанием сле
дующих данных:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
название ласт;
размер ласт;
количество пар ласт;
дата изготовления (квартал, год);
обозначение настоящего стандарта;